사양: 디지털 공급망의 기초

제조에서 가장 간과되는 부분은 공급망 현대화와 관련하여 가장 중요합니다.

공급망 관리의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 실제로 소비재에서 생명 과학, 식음료에 이르기까지 많은 조직에 현재 최고 공급망 책임자(Chief Supply Chain Officer)가 있습니다. 이는 기능의 복잡성과 전략적 중요성이 증가하고 있음을 반영합니다.

공급망 디지털화 현황

그러나 공급망이 더 복잡해진 이유는 무엇입니까? 결국, 우리는 틀림없이 가장 디지털화되고 연결된 시대에 살고 있습니다. 기업은 반드시 적절한 도구를 모두 갖추고 있어야 합니까?

그렇지 않은 것으로 나타났으며 Fortune 500대 기업에서 도전자 브랜드에 이르기까지 대부분의 운영자가 동일한 정보를 제공할 것입니다. 그리고 가장 큰 격차는 아마도 가장 충격적일 것입니다. 대부분의 회사는 실제로 그들이 만드는 것에 대해 모든 것을 알지 못합니다. 일반적으로 사양이라고 하는 모든 데이터 또는 지침이 공급망 전반에 걸쳐 당사자에게 필요한 것은 아닙니다.

그러나 이것은 사양 관리 소프트웨어의 등장과 함께 변화하기 시작했습니다. 기업들은 사양이 공급망 네트워크를 연결하는 디지털 스레드라는 사실을 깨닫고 있습니다. 이 기사에서는 사양 관리 소프트웨어를 정의하고, 이 소프트웨어가 부상하게 된 광범위한 추세와 소프트웨어가 광범위한 공급망 기술 에코시스템에 어떻게 들어맞는지 논의할 것입니다.

사양 관리 소프트웨어로 공급망 디지털화

당신이 보는 모든 것은 사양에 따라 만들어집니다. 자동차, 의류, 식품 및 가전 제품은 모두 일련의 데이터 포인트 및 기술 문서에 연결되어 무언가가 어떻게 만들어지고 어떻게 작동해야 하는지 정의합니다.

지금까지 전문가들은 사양 데이터를 효과적으로 관리하는 데 어려움을 겪었습니다. 레거시 시스템에서 이메일 또는 단순히 펜과 종이에 이르기까지 각 제품 또는 구성 요소에 대해 수백 개의 데이터 포인트에서 수천 개의 데이터 포인트를 실행할 수 있는 사양 데이터를 저장하고 사용하도록 특별히 설계된 방법이 없었습니다.

사양 관리 소프트웨어는 아이디어에서 제조에 이르기까지 제품을 만드는 데 필요한 세부 정보를 담고 있으며 기업이 해당 데이터를 공급업체, 제조업체 또는 소매업체와 외부적으로 쉽게 공유할 수 있도록 합니다.

사양은 원료, 공식, 성분, BOM, 분석 증명서, 기계 등이 될 수 있습니다. 이것은 광범위해 보일 수 있지만 사실입니다. 그리고 중요한 것은 이러한 개별 데이터 포인트만이 아닙니다. 마법은 사양이 서로 어떻게 관련되어 있는지 이해할 수 있다는 것입니다.

사양 관리의 중요한 요소는 공급망 인텔리전스를 가능하게 하는 방식으로 사양을 함께 연결하는 기능입니다.

예를 들어 포장 사양을 완제품에 연결할 때 디자인을 업데이트하려는 경우 어떤 제품이 영향을 받는지 쉽게 이해할 수 있습니다. 또는 제품의 핵심 성분이 더 이상 제공되지 않을 수 있습니다. 어떤 제품이 영향을 받는지 빠르게 확인하거나 대안을 식별하기 위해 유사한 제품을 볼 수 있습니다. 최악의 시나리오는 제품 리콜을 경험하고 근본 원인이 회사의 다른 부분에 영향을 미치는지 빠르게 식별할 수 있다는 것입니다.

이러한 분석은 적절한 사양 관리 없이는 불가능합니다.

공급망 추세로 인해 사양 관리가 필요함

이제 사양 관리 소프트웨어가 무엇인지 확인했는데 왜 최근에야 등장한 것일까요? 우리는 그 대답에 대해 현재 소비자 동향까지 살펴봐야 합니다.

첫 번째 설명은 간단합니다. 사양의 수가 증가하고 있습니다. 고객은 식료품점에 가서 한 가지 버전의 제품을 보았습니다. 오늘날 우리는 오리지널 Wheat Thins 상자를 볼 수 있지만 통로를 계속 내려가면 잡곡 Wheat Thins, 풍미 가득한 살사 Wheat Thins, 스낵 크기의 Wheat Thins 등을 볼 수 있습니다. 공식적으로 SKU 확산이라고 불리는 업계는 소비자가 왕이며 끊임없이 변화하는 취향과 선호도를 따라잡기 위해 도달한 시장을 유지하기 위해 기하급수적으로 확장된 제품 라인을 인식하고 있습니다.

사양 관리의 필요성에 기여하는 두 번째 추세는 세계화입니다. 이 시대에 기업은 전 세계 시장에 진출할 수 있습니다. 기업은 모든 국가에서 동일한 제품을 제공할 수 있지만 대부분의 경우 국가마다 개별 시장을 수용할 수 있는 제품 라인이 다릅니다.

불행히도, 글로벌 운영 관리를 위해 시장에 출시된 시스템으로 인해 회사는 종종 다른 위치에서 수행 중인 작업에 대한 가시성이 없어 공급업체 관리가 부실하고 제품 개발 주기가 느려지며 조달 비효율성이 발생하는 경우가 많습니다.

업계에서는 사양 관리의 필요성을 계속해서 악화시키고 있습니다. 세계화 및 SKU 확산은 지속 가능성에 대한 추진, 현지화된 운영, 개인 소매 브랜드의 증가와 같은 다른 새로운 트렌드에 의해 강화됩니다. 점점 더 많은 요인이 공급망의 복잡성을 증가시키면서 특히 사양 관리의 요구 사항을 충족하도록 구축된 소프트웨어가 필요합니다.

사양 관리의 이점

사양 관리의 주요 이점은 가시성입니다. 레거시 시스템은 비효율적이고 구식으로 악명이 높기 때문에 공급망 구성원이 다른 시설에서 실제로 무슨 일이 일어나고 있는지 볼 수 없습니다.

가시성 부족은 종종 제품 변형, 규정 및 규정 준수 문제, 리콜, 그리고 궁극적으로 시간과 리소스 낭비를 초래합니다. 공급망 가시성을 높이면 더 강력하고 민첩한 운영이 가능해질 뿐만 아니라 지속 가능성 및 공급업체 협업과 같은 다른 기회의 문도 열립니다. 사양 관리가 가능하게 하는 주요 비즈니스 결과를 살펴보겠습니다.

SKU 합리화 활성화 및 SKU 확산 방지

이전에는 전문가가 SKU 확산을 사용하여 끊임없이 변화하는 요구, 시장 변화 및 세계화를 설명했습니다. 더 많은 제품을 제공하면 더 많은 고객을 얻을 수 있습니다.

불행히도 그것은 그렇게 간단하지 않습니다. 1990년의 평균 식료품점에는 약 7,000개의 SKU가 있는 반면 현대의 식료품점에는 40,000개 이상의 SKU가 있습니다. SKU의 수가 급증했지만 관리 방식은 그대로였습니다. 사용할 수 있는 제품이 더 많았음에도 불구하고 실적이 저조한 제품은 틈새로 빠져나가 눈에 띄지 않고 이윤을 갉아먹고 있었습니다.

SKU 확산을 처리하기 위해 구축된 사양 관리 도구가 없으면 기업은 제품을 활용하면서 이익을 늘리는 데 어려움을 겪었습니다. SKU 확산은 업계의 구조적 변화를 일으켰고 경영진은 비용을 낮추면서 계속 성장할 수 있는 다른 방법을 찾도록 했습니다.

이제 기업은 성능 부족, 중복 또는 구식 제품 상태를 기반으로 SKU 또는 기본 구성 요소의 수를 줄이는 방법인 SKU 합리화를 활용하고 있습니다. SKU 확산은 종종 우연히 발생하며 일반적으로 사양 관리가 부실한 결과입니다.

결국, 엔지니어가 이미 만들어진 것을 쉽게 볼 수 없다면 대부분 기본적으로 새로운 것을 만드는 것입니다. 이로 인한 영향에는 연간 제품 이익의 40%를 소진시킬 수 있는 더 높은 재고 및 보유 비용이 포함됩니다.

사양 관리를 통해 회사는 제품 라인에서 어떤 제품을 빼야 하고 어떤 제품에 더 투자해야 하는지 알 수 있습니다. 예를 들어, Unilever는 1999년에 1,600개 브랜드를 보유했으며 150개 국가에서 판매가 발생했습니다. 그들은 핵심 400개 브랜드가 이익의 90% 이상을 차지했고 나머지 1,200개는 적자 또는 최소한의 이익을 내고 있다는 것을 발견했습니다. Unilever는 SKU를 수행하지 않음으로써 시간과 리소스를 확보하여 주요 제품의 잠재력을 활용할 수 있었습니다.

공급망 전반에 미치는 영향 이해

공급망의 복잡성이 증가했으며 어떤 산업도 면역이 없습니다. 제조, 식음료, 미용 및 화장품, 소비재, 포장 공급망은 그 어느 때보다 이질적입니다.

사양 관리 전에는 귀사의 운영이 공급망에 미친 영향을 분석하는 것이 쉽지 않았습니다. 실행 가능한 보고서를 실행하는 데 필요한 정보가 많이 격리되어 항상 최신 상태인 것은 아닙니다. 공급망의 맹점은 모든 이해 관계자의 이익을 극대화하는 데이터 기반의 신속한 결정을 내리기 어렵게 만듭니다.

사양 관리 소프트웨어를 통해 기업은 공급망을 디지털화, 매핑 및 운영하여 제품 제조 방법에 대한 단일 정보 소스를 생성할 수 있습니다. 공급망의 중요한 구성 요소(예: 공급업체, 창고 및 제조업체)에 사양을 연결함으로써 기업은 공급망 운영에 대한 세부적인 관점을 얻을 수 있으므로 전문가가 병목 현상과 낭비가 발생하는 위치를 이해할 수 있습니다.

공급업체 협업 활성화

공급업체와 공급업체는 단순한 주문 이행자가 아니라 브랜드 성공에 필수적인 소중한 공급망 파트너입니다. 공급망의 모든 참여자는 이행이 성공적인 결과를 생성하기 위해 신중한 계획과 실행을 필요로 한다는 것을 인식해야 합니다.

사양 관리를 통해 브랜드는 단일 플랫폼에서 최신 데이터를 쉽게 제공할 수 있습니다. 즉, 공급업체 간에 사양을 더 이상 복제할 필요가 없고 브랜드 요구 사항을 더 잘 이해하여 보다 시기 적절하고 효율적인 실행과 보다 정확한 입찰이 가능합니다. 루프에 있는 모든 사람과 함께 생산, 공급업체 성과 지표에 대한 가시성을 즉시 확보하고 제품이 올바르게 만들어지고 있다는 확신을 얻을 수 있습니다.

조직의 생산성과 혁신 실현

자세한 기술 문서는 신제품 개발 프로세스를 진행하는 데 매우 중요합니다. 사양 관리 소프트웨어는 기업이 새로운 제품에 사용하기 위해 복제, 조정 또는 결합할 수 있는 최신 사양 데이터 또는 BOM을 활용하여 아이디어 구상을 시작할 수 있도록 도와줍니다.

대부분의 경우 새 제품을 만드는 데 필요한 데이터가 이미 존재합니다. 새로운 제품이나 구성 요소를 만들 때마다 바퀴를 재발명하려고 하는 대신 현재 데이터의 잠재력을 극대화하고 생산성과 혁신을 높이십시오.

제품 아이디어가 있으면 공급망과 사양을 공유하여 프로토타입 턴어라운드 속도를 높이십시오. 사양 관리 소프트웨어를 사용하여 BOM을 신속하게 구축하고, 프로젝트 관리를 간소화하고, 비용을 예측하여 처음부터 신제품의 수익성을 결정하십시오.

지속 가능성에 대한 손쉬운 추적 및 보고

지속 가능성은 더 이상 유행어가 아니라 의사 결정 및 비즈니스 운영 방식을 변화시키고 있습니다. 소비자와 업계 전문가는 보다 정확한 보고를 요구하고 있습니다. 즉, 지속 가능성은 데이터의 DNA 수준인 사양에서 시작해야 합니다.

기업 지속 가능성 계획의 1단계는 재료의 재활용 가능성 및 공급망 환경에 대한 정보와 같은 세부 사항에 이르기까지 모든 사양을 디지털화하고 중앙 집중화하는 것입니다. 사양 관리 소프트웨어에 이 정보를 저장하면 이해 관계자 참여를 촉진하는 데 도움이 됩니다. 지속 가능성에는 거의 모든 부서의 참여가 필요하므로 정보를 중앙 집중화하려면 이해 관계자가 협력하고 제공할 데이터를 이해하는 데 도움이 됩니다.

필요한 모든 데이터를 사양 관리 시스템에 넣은 후 지속 가능성 목표를 측정 가능한 조치로 전환할 수 있습니다. 수명 주기 평가를 가속화하고, SKU를 합리화하고, 중요한 변경 또는 통합을 위한 기회를 정확히 찾아냅니다. 사양 관리를 통해 귀사는 지속 가능한 관행을 구현할 때 사후 대응에서 사전 예방으로 전환할 수 있습니다.

사양 관리 소프트웨어 배포 방법

소프트웨어 배포는 종종 힘든 작업, 긴 회의 및 과도한 데이터 입력이 특징입니다. 사실, 내가 이야기하는 대부분의 제품 사람들은 새로운 시스템을 구현할 때 한 번 불타고 두 번 부끄러워합니다. 이는 기업이 일반적으로 구현하는 데 수년이 걸리고 매우 경직된 ERP 시스템에 투자했기 때문입니다.

사양 관리 시스템은 ERP보다 유연하고 구현하기 쉽도록 설계되었습니다. 대부분의 기업은 온보딩을 간소화하고 사용자가 플랫폼에 액세스하여 가치를 더 빨리 실현할 수 있도록 부서 또는 제품 라인별로 데이터를 온보딩하는 방법을 선택했습니다. 또 다른 모범 사례는 부서 및 공급업체 전반에 걸쳐 로그인을 제공하여 모든 이해 관계자가 실시간 정보에 액세스하고 모든 변경 사항이 기록에 캡처되도록 하는 것입니다.

디지털 공급망 기술 스택 생성

대부분의 경우 회사는 구매 또는 재고와 같은 데이터의 일부를 관리하는 시스템을 갖추고 있습니다. 사양 관리 시스템은 공유해야 하는 데이터를 푸시 및 풀하기 위해 엔터프라이즈 시스템과 공생하도록 구축되었습니다. 예를 들어, ERP의 구매 주문을 사양 관리 시스템에 통합하여 구매 대상을 더 잘 이해하는 것이 좋습니다.

식품 라벨링 시스템과 통합하여 영양 패널, 재고 관리 시스템 및 비즈니스 인텔리전스 도구를 자동으로 생성할 수도 있습니다.

사양 관리를 사용하여 성장 촉진

기업은 풍부한 데이터를 보유하고 있지만 더 나은 결정을 내리기 위해 해당 데이터를 사용하는 것과 관련하여 표면을 긁고 있을 뿐입니다. 사양 관리 여정의 성장 단계에 도달하기 전에 기업은 일반적으로 4단계의 성숙도를 거칩니다.

첫 번째 단계는 혼돈이 특징입니다. 이 단계는 사양을 관리하는 일관된 방법을 갖기 위한 예비 단계이며 데이터 검색에 많은 시간이 소요됩니다. 이 성숙도 수준에서는 정보가 극도로 격리되고 부족 지식이 널리 퍼져 있습니다.

두 번째 단계 또는 정적 단계는 스프레드시트, 이메일 또는 펜과 종이를 포함한 정적 방법으로 사양을 관리하는 단계입니다. 제한된 버전 제어와 낭비, 예산 초과 운영 및 일정보다 늦은 프로젝트와 같은 명백한 부정적인 영향이 있습니다. 이 단계는 기업이 더 나은 솔루션을 찾기 시작하는 단계입니다.

효과적인 사양관리의 토대가 되는 3단계. 사양은 버전 제어 및 부서 간 가시성을 통해 디지털 방식으로 보관됩니다. 데이터는 유용한 형식으로 존재하지만 아직 비즈니스 전략 및 의사 결정을 추진하는 데 사용되지 않았습니다.

네 번째 단계는 기업이 사양 데이터를 사용하여 공급망을 관리하기 위해 사후 대응적 접근 방식이 아닌 전략적 접근 방식을 취하기 시작하는 단계입니다. 사양은 공급망 활동을 분석하고 보고하기 위해 공급업체, BOM 및 구매 데이터와 같은 다른 데이터 포인트에 매핑됩니다. 이 정보로 무장한 기업은 효율성을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다.

성숙의 마지막 단계는 사양이 회사의 최고의 빅 데이터 소스로 사용되는 성장입니다. 이 단계에서 제품 개발이 가속화되고 더 수익성이 높은 신제품이 출시되며 진정한 공급망 가시성이 확립됩니다.

마지막 생각들

우리가 다루지 않은 한 가지 주제는 사양 관리가 사람들에게 미치는 영향입니다. 제 직업의 가장 좋은 점은 포장 엔지니어나 제품 개발 전문가가 자신의 직업을 다시 좋아한다는 이야기를 듣는 것입니다.

사양 관리를 통해 공급망 전문가는 더 이상 데이터를 쫓는 데 시간을 할애하지 않고 교육을 받고 좋아하는 일을 하고 있습니다. 세상이 계속해서 더 많은 제품을 요구함에 따라 이러한 전문가들에게 작업을 수행하는 데 적합한 도구를 제공하는 것이 우리 모두에게 이익이 된다는 데 모두 동의할 수 있습니다.

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