仕様: デジタル サプライ チェーンの基盤
公開: 2020-08-05サプライ チェーンの近代化に関しては、製造業で最も見過ごされている部分が最も重要です。
サプライ チェーン管理の重要性はいくら強調してもしすぎることはありません。 実際、消費財からライフ サイエンス、食品や飲料に至るまで、多くの組織に最高サプライ チェーン責任者が置かれています。 これは、機能の複雑さと戦略的重要性の高まりを反映しています。
サプライチェーンのデジタル化の状況
しかし、サプライ チェーンがより複雑になったのはなぜでしょうか。 結局のところ、私たちは間違いなく最もデジタル化され、接続された時代に生きています。企業はすべての適切なツールを導入する必要があるのでしょうか?
フォーチュン 500 からチャレンジャー ブランドまで、ほとんどの事業者が同じことを言うでしょう。 そして、最大のギャップはおそらく最も衝撃的です。 ほとんどの企業は、自社の製品についてすべてを把握しているわけではありません。 サプライ チェーンの関係者が必要とする、一般に仕様と呼ばれるすべてのデータや指示があるわけではありません。
しかし、仕様管理ソフトウェアの登場により、この状況は変わり始めています。 企業は、仕様がサプライ チェーン ネットワークをつなぐデジタル スレッドであることを認識しています。 この記事では、仕様管理ソフトウェアを定義し、その台頭につながった幅広い傾向と、ソフトウェアが広範なサプライ チェーン テクノロジ エコシステムにどのように適合するかについて説明します。
仕様管理ソフトウェアによるサプライ チェーンのデジタル化
目に見えるものはすべて、仕様に基づいて構築されています。 車、衣類、食品、電化製品はすべて、何かがどのように作られ、どのように動作するかを定義する一連のデータ ポイントと技術文書に関連付けられています。
これまで、専門家は仕様データを効果的に管理することに苦労してきました。 従来のシステムから電子メール、さらには単に紙とペンに至るまで、仕様データを保存および使用するために特別に設計された方法はありませんでした。仕様データは、製品またはコンポーネント パーツごとに数百のデータ ポイントから数千のデータ ポイントに及ぶ可能性があります。
仕様管理ソフトウェアは、アイデアから製造まで、製品の製造に必要な詳細な情報を格納し、企業がそのデータを外部のサプライヤー、メーカー、または小売業者と簡単に共有できるようにします。
仕様は、原材料、処方、成分、部品表、分析証明書、機械などです。 これは大雑把に思えるかもしれませんが、本当です。 重要なのは、これらの個々のデータ ポイントだけではありません。 魔法は、仕様が互いにどのように関連しているかを理解できることです。
仕様管理の重要な要素は、サプライ チェーンのインテリジェンスを可能にする方法で仕様をリンクする機能です。
たとえば、梱包仕様を完成品にリンクすると、設計を更新する場合に影響を受ける製品を簡単に理解できます。 または、製品の重要な成分が入手できなくなっている可能性があります。 影響を受ける製品をすぐに確認したり、同様の製品を調べて代替品を特定したりできます。 最悪のシナリオでは、製品のリコールが発生しており、根本原因が会社の他の部分に影響を与えるかどうかをすぐに特定できます。
この分析は、適切な仕様管理なしでは不可能です。
サプライ チェーンのトレンドは、仕様管理の必要性を生み出しました
仕様管理ソフトウェアとは何かを確立した今、なぜそれがつい最近登場したのでしょうか? その答えを得るためには、現在の消費者の傾向を見ればよいだけです。
最初の説明は簡単です。仕様の数が増えています。 顧客は食料品店に行って、製品の 1 つのバージョンを見ていました。 今日、オリジナルのウィート シンの箱を目にするかもしれませんが、通路を進んでいくと、マルチグレイン ウィート シン、ピリッとしたサルサ ウィート シン、スナック サイズのウィート シンなどがあります。 正式には SKU の急増と呼ばれる業界は、消費者が王様であることを認識しており、絶えず変化する好みや好みに対応するために、製品ラインを指数関数的に拡張して市場に到達し続けています。

仕様管理の必要性に寄与する 2 つ目のトレンドは、グローバル化です。 この時代、企業は世界中の市場に参入できます。 また、企業はすべての国で同じ製品を提供できますが、多くの場合、各国は個々の市場に対応するためにさまざまな製品ラインを用意しています。
残念なことに、グローバル オペレーションを管理するシステムが市場に出回っているため、企業はしばしば、他の拠点が何をしているかをまったく把握できず、サプライヤー管理が不十分になり、製品開発サイクルが遅くなり、調達が非効率になります。
業界は、仕様管理の必要性をますます悪化させ続けています。 グローバリゼーションと SKU の急増は、持続可能性の推進、ローカライズされたオペレーション、プライベート リテール ブランドの増加など、他の新たなトレンドによって強化されています。 ますます多くの要因がサプライ チェーンの複雑さを増しているため、特に仕様管理のニーズを満たすように構築されたソフトウェアが必要です。
仕様管理のメリット
仕様管理の主な利点は可視性です。 レガシー システムは非効率的で時代遅れであることで有名であり、その結果、サプライ チェーンのメンバーは他の施設で実際に何が起こっているかを確認できなくなります。
可視性の欠如は、多くの場合、製品のバリエーション、規制およびコンプライアンスの問題、リコール、そして最終的には時間とリソースの浪費につながります。 サプライ チェーンの可視性を高めることで、より堅牢で機敏な運用が可能になるだけでなく、持続可能性やサプライヤーとのコラボレーションなど、他の機会への扉が開かれます。 仕様管理が可能にする主要なビジネス成果について詳しく見ていきましょう。
SKU の合理化を実現し、SKU の拡散を防ぎます
以前は、専門家は SKU の急増を使用して、絶え間なく変化する需要、市場の変化、およびグローバリゼーションを説明していました。 より多くの製品を提供すれば、より多くの顧客を獲得できますよね?
残念ながら、それはそれほど単純ではありません。 1990 年の平均的な食料品店には約 7,000 の SKU がありましたが、現在の食料品店には 40,000 を超える SKU があります。 SKU の数は急増しましたが、SKU の管理方法は変わりませんでした。 より多くの製品が利用可能であるにもかかわらず、パフォーマンスの低い製品は見過ごされ、見過ごされ、利益率を損なってしまいました。
SKU の急増に対処するために構築された仕様管理ツールがなければ、企業は利益を増やしながら製品を活用するのに苦労しています。 SKU の急増は業界に地殻変動を引き起こし、経営陣はコストを抑えながら成長を続けるための他の方法を模索するようになりました。
現在、企業は SKU の合理化を利用しています。これは、パフォーマンスの欠如、重複、または廃止された製品ステータスに基づいて、SKU または基盤となるコンポーネント パーツの数を削減する方法です。 SKU の急増は偶然に発生することが多く、通常は仕様管理が不十分な結果です。
結局のところ、エンジニアが既に作成されたものを簡単に確認できない場合、ほとんどのエンジニアはデフォルトで何か新しいものを作成します。 この影響には、在庫や保管コストの上昇が含まれ、年間で製品の利益の 40% を使い果たしてしまう可能性があります。
仕様管理により、企業は製品ラインからどの製品を引き出す必要があり、どの製品にさらに投資する必要があるかを確認できます。 たとえば、ユニリーバは 1999 年に 1,600 のブランドを持ち、150 か国で販売が行われました。 彼らは、中核となる 400 ブランドが利益の 90% 以上を占め、残りの 1,200 ブランドが損失を出しているか、最小限の利益しか出していないことを発見しました。 パフォーマンスの高い SKU を削減することで、Unilever は時間とリソースを解放し、主力製品の可能性を活用しました。
サプライ チェーン全体の影響を理解する
サプライ チェーンはますます複雑化しており、影響を受けない業界はありません。 製造、食品と飲料、美容と化粧品、消費財、パッケージングのサプライ チェーンは、かつてないほど多様化しています。

仕様管理が導入される前は、業務がサプライ チェーンに与える影響を分析することは容易ではありませんでした。 実用的なレポートを実行するために必要な情報は、非常にサイロ化されており、常に最新であるとは限りませんでした。 サプライ チェーンの認知度が低いと、すべての利害関係者の利益を最大化する、データに裏付けられた迅速な意思決定が困難になります。
仕様管理ソフトウェアを使用すると、企業はサプライ チェーンをデジタル化、マッピング、運用化して、製品の製造方法に関する単一の情報源を作成できます。 仕様をサプライ チェーンの重要なコンポーネント (サプライヤー、倉庫、製造業者など) に結び付けることで、企業はサプライ チェーンの運用を詳細に把握し、専門家がボトルネックや無駄がどこで発生しているかを理解するのに役立ちます。
サプライヤーとのコラボレーションを可能にする
サプライヤーとベンダーは単なる注文履行者ではなく、ブランドの成功に不可欠な重要なサプライ チェーン パートナーです。 サプライ チェーンのすべての関係者は、フルフィルメントを成功させるには慎重な計画と実行が必要であることを認識する必要があります。
仕様管理により、ブランドは単一のプラットフォームから現在のデータを簡単に提供できます。 これは、サプライヤー間で仕様を重複させる必要がなくなり、ブランドのニーズをよりよく理解できるようになることを意味します。その結果、よりタイムリーで効率的な実行とより正確な入札が可能になります。 ループ内の全員と一緒に、生産、サプライヤーのパフォーマンス指標、および製品が適切に作られていることの保証を即座に把握できます。
組織の生産性とイノベーションを解き放つ
詳細な技術文書は、新製品の開発プロセスを進める上で不可欠です。 仕様管理ソフトウェアは、企業が現在の仕様データまたは部品表を利用して、新しい製品で使用するために複製、適合、または組み合わせてアイデアを開始するのに役立ちます。
ほとんどの場合、新しい製品を作成するために必要なデータは既に存在します。 新しい製品やコンポーネントを作成するたびに車輪の再発明を試みるのではなく、現在のデータの可能性を最大化し、生産性とイノベーションを向上させます。
製品のアイデアが浮かんだら、仕様をサプライ チェーンと共有して、プロトタイプのターンアラウンドをスピードアップします。 BOM を迅速に構築し、プロジェクト管理を合理化し、コストを予測して、最初から新製品の収益性を判断します。これらはすべて、仕様管理ソフトウェアを使用して行います。
持続可能性を簡単に追跡して報告する
サステナビリティはもはや単なる流行語ではなく、意思決定の方法やビジネスの運営方法を変えています。 消費者や業界の専門家は、より正確な報告を求めています。つまり、持続可能性は、データの DNA レベルである仕様から始める必要があります。
企業の持続可能性計画のステップ 1 は、材料のリサイクル可能性やサプライ チェーン環境に関する情報などの詳細に至るまで、すべての仕様をデジタル化して一元化することです。 この情報を仕様管理ソフトウェアに格納すると、利害関係者の関与を容易にするのに役立ちます。 持続可能性にはほぼすべての部門の関与が必要であるため、情報を一元化することで、利害関係者が協力し、提供するデータを理解するのに役立ちます。
必要なすべてのデータを仕様管理システムに入力したら、持続可能性の目標を測定可能なアクションに変換し始めることができます。 ライフ サイクル アセスメントを加速し、SKU を合理化し、重要な変更や統合の機会を特定します。 仕様管理は、持続可能な慣行を実装する際に、企業が事後対応型から積極型へと移行するのに役立ちます。
仕様管理ソフトウェアの導入方法
ソフトウェアの展開は、多くの場合、骨の折れる作業、長時間の会議、および過剰なデータ入力によって特徴付けられます。 実際、私が話をするほとんどのプロダクト担当者は、新しいシステムを実装するときに、1 度は焦り、2 度は恥ずかしがり屋です。 これは、企業が通常、導入に何年もかかり、非常に複雑な ERP システムに投資してきたためです。
仕様管理システムは、ERP よりも柔軟性が高く、実装が容易になるように設計されています。 ほとんどの企業は、オンボーディングを合理化し、ユーザーがプラットフォームにアクセスして価値をより迅速に認識できるようにするために、部門または製品ラインごとにデータをオンボーディングすることを選択しました。 もう 1 つのベスト プラクティスは、すべての利害関係者がライブ情報にアクセスし、変更が履歴に記録されるように、部門やサプライヤー間でログインを提供することです。
デジタル サプライ チェーン テクノロジー スタックの作成
ほとんどの場合、企業は購買や在庫などのデータの一部を管理するシステムを導入しています。 仕様管理システムは、共有する必要があるデータをプッシュおよびプルするエンタープライズ システムと共生するように構築されました。 たとえば、ERP からの発注書を仕様管理システムに統合して、何を購入しているのかをよりよく理解することは有益です。
また、食品表示システムと統合して、栄養パネル、在庫管理システム、およびビジネス インテリジェンス ツールを自動生成することもできます。
仕様管理を使用して成長を促進
企業には豊富なデータがありますが、そのデータを使用してより良い意思決定を行うことに関しては、表面をなぞったにすぎません。 仕様管理の旅の成長段階に到達する前に、企業は通常、4 つの成熟度レベルを通過します。

最初の段階はカオスが特徴です。 この段階は、仕様を管理するための一貫した方法を持つための準備段階であり、データの検索に多大な時間が費やされます。 この成熟度レベルでは、情報は非常にサイロ化されており、部族の知識が蔓延しています。
第 2 段階 (静的段階) は、スプレッドシート、電子メール、またはペンと紙などの静的な方法で仕様が管理される場所です。 バージョン管理が限定的であり、無駄、予算超過の運用、予定より遅れているプロジェクトなどの明らかな悪影響があります。 この段階で、企業はより良いソリューションを探し始めます。
効果的な仕様管理の基礎が築かれる第 3 段階。 仕様はデジタル形式で保管され、バージョン管理と部門間の可視化が可能です。 データは有用な形式で存在しますが、ビジネス戦略と意思決定を推進するためにまだ使用されていません。
第 4 段階は、企業が仕様データを使用して、サプライ チェーンを管理するための受動的アプローチではなく戦略的アプローチを開始する段階です。 仕様は、サプライヤー、BOM、購買データなどの他のデータ ポイントにマッピングされ、サプライ チェーンの活動を分析およびレポートします。 この情報を武器に、企業は効率を高め、コストを削減できます。
成熟度の最終段階は成長であり、仕様が企業のビッグデータの最良のソースとして真に使用されます。 この段階では、製品開発が加速され、より収益性の高い新製品が発売され、真のサプライ チェーンの可視性が確立されます。
最終的な考え
取り上げなかったトピックの 1 つは、仕様管理が人々に与える影響です。 私の仕事の最も良い部分は、パッケージング エンジニアや製品開発の専門家が、自分の仕事が再び好きになったという話を聞くことです。
仕様管理により、サプライ チェーンの専門家はもはやデータの追跡に時間を費やす必要はありません。彼らは訓練を受け、やりたいと思っていたことを実行しています。そしてそれは素晴らしいことを成し遂げています。 世界がより多くの製品を求め続けているため、これらの専門家に仕事をするための適切なツールを提供することは、私たち全員にとって利益になることに誰もが同意できます.
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