Was ist Inventar? Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt

Es waren einmal Waren, die so organisiert und effizient waren, dass sie die Grundlage für die Rationalisierung eines gesamten Produktionsprozesses bildeten.

Jedes Unternehmen, das ein Produkt anbietet, verfügt über die Materialien, um es herzustellen. Diese Materialien bilden das Inventar: die Bausteine ​​der Produktion.

Das Inventar gilt als eines der wichtigsten Vermögenswerte eines Unternehmens. Denn das Inventar ist indirekt eine bedeutende Einnahmequelle. In einer Bilanz wird der Wert des Inventars als Umlaufvermögen gekennzeichnet, bis das Produkt vertrieben und in die Kosten der verkauften Waren (COGS) verschoben wird.

Die meisten Unternehmen nutzen   Bestandsverwaltungssoftware   um ihr Inventar zu organisieren. Inventarlösungen helfen Unternehmen dabei, Bestandsanalysen in Echtzeit zu erstellen, Budgets für den Kauf von Materialien zu erstellen, den zukünftigen Bedarf anhand des Bestandsdatenverlaufs vorherzusagen und automatisierte Bestandsverwaltungstools zu integrieren.

Arten von Inventar

Unternehmen werden viele Arten von Inventargegenständen für den Produktionsprozess ansammeln. Es gibt vier Haupttypen von Inventar, über die die meisten Unternehmen verfügen, sowie einige andere, die nicht so häufig vorkommen, aber dennoch wertvoll sind.

1. Rohstoffinventar

Rohstoffe sind alle wesentlichen Gegenstände, die benötigt werden, um das Gut herzustellen, das Sie anbieten. Dazu gehören Gegenstände, die schließlich Teil des fertigen Produkts sein werden, oder alle Materialien, die auf dem Weg dorthin benötigt werden. Es gibt zwei verschiedene Arten von Rohstoffen: direkte und indirekte.

Direkte Rohstoffe helfen speziell beim Aufbau des Endprodukts. Die Kosten für direkte Materialien lassen sich leicht messen und budgetieren, da Unternehmen ihren direkten Rohstoffbedarf in Verbindung mit der Anzahl der von ihnen hergestellten Produkte bestimmen können.

Die Verfolgung und Berichterstattung über die Kosten direkter Materialien ist besonders wichtig, da sie sich direkt auf den Preis des Endprodukts und seinen Marktwert auswirken. Ein Beispiel für direkte Rohstoffe ist der Stoff, der zur Herstellung einer Bekleidungslinie verwendet wird.

Indirekte Rohstoffe werden weiterhin für die Produktion benötigt, sind aber nicht zwingend Bestandteil des Endprodukts. Indirekte Rohstoffe sind schwieriger zu budgetieren, da sie nicht unbedingt eins zu eins mit den hergestellten Produkten einhergehen.

Dies macht die Nachverfolgung und Berichterstattung der Kosten komplizierter und nicht so linear wie bei direkten Materialien. Ein Beispiel für indirekte Materialien sind die Nähmaschinen, mit denen der Stoff bei der Produktion einer Bekleidungslinie zusammengesetzt wird.

Einige Unternehmen verwenden   Materialwirtschaft   um die Art und Weise, wie sie ihre Materialien organisieren, zu rationalisieren. Die Materialverwaltung steuert, wie sich Materialien durch die Lieferkette bewegen, und stellt sicher, dass alle erforderlichen Materialien zur Herstellung des Endprodukts verfügbar sind. Einige Unternehmen verwenden auch ein Chargenbestandsverwaltungssystem, um verderbliche Rohstoffe zu verfolgen oder einen Produktrückruf durchzuführen, falls mit ihren Artikeln etwas schief gehen sollte.

2. In Arbeit befindliches Inventar

Work in Progress (WIP) oder Work in Process, Inventar besteht aus Artikeln, die derzeit in der Produktion verwendet werden. Dieses Inventar kann Rohstoffe enthalten, aber der Unterschied liegt darin, wo sich die Materialien im Produktionsprozess befinden. Sobald diese Rohstoffe verwendet werden, gehören sie zum WIP-Bestand eines Unternehmens.

Ein Beispiel für WIP-Inventar ist das Holz, das zur Herstellung eines Couchtisches verwendet wird. Sobald das Holz geschnitten oder gefärbt ist, gilt es als Work-in-Progress-Artikel.

3. Fertigwarenbestand

Der Fertigwarenbestand umfasst alle Artikel, die den gesamten Produktionsprozess durchlaufen und als fertige Produkte gelten. Diese Produkte wurden geprüft und sind verkaufsbereit.

Zum Beispiel ist ein Kunstwerk erst wirklich fertig, wenn die Farbe trocken ist. Sobald es in einer Galerie mit einem zugewiesenen Preis aufgehängt ist, gilt es als fertiges Produkt.

4. Wartung, Reparatur und Betriebsinventar

Wartungs-, Reparatur- und Betriebsinventar (MRO) sind alle kleinen Materialien, die während des Produktionsprozesses verwendet werden und nicht Teil des Endprodukts sind. Dazu gehört alles, was zum Befestigen, Zusammenbauen oder Organisieren der Waren verwendet wird.

Ein Beispiel für MRO-Inventar sind die Handschuhe, die von Lagermitarbeitern verwendet werden, die das Produkt zusammenbauen. Ein weiteres Beispiel ist der Computer, der zum Zählen von Inventargegenständen und zum Erstellen von Berichten verwendet wird.

Andere Arten von Inventar

Die folgenden Inventararten werden nicht von jedem Unternehmen verwendet, sind aber dennoch für den Produktionsprozess von Vorteil.

• Sicherheit: Artikel, die im Falle eines unerwarteten Ereignisses in Produktion gehen   Angebot und Nachfrage   Überspannungen oder Probleme.
• Unterwegs: Alle Bestände, die sich derzeit durch die Produktions- oder Lieferkettenpipeline bewegen.
• Verpackung: Materialien, die zum Verpacken von Artikeln für den Versand verwendet werden.
• Entkopplung: Zusätzliche Rohstoffe in jeder Phase, die verwendet werden, wenn eine Phase des Prozesses anhält.
• Vorausschauend: Wie bei der Sicherheitsinventur verwenden Unternehmen diese Materialien, um sich auf zukünftige Änderungen vorzubereiten. Jedoch,   Geschäftsprognosen   prognostiziert diese Änderungen im Voraus.
• Überschuss: Inventar, das nach dem Lebenszyklus eines Produkts übrig bleibt.

Warum ist Inventar wichtig?

Kennst du das Sprichwort: „Du weißt nicht, was du hast, bis es weg ist“? Wenn es um Inventar geht, wissen Sie nicht, was Sie haben, bis Sie viel zu viel Zeit damit verbringen, danach zu suchen.

Inventar ist der Baustein für den Unternehmenserfolg

Das Inventar beeinflusst, ob Produktion und Vertrieb erfolgreich sind, bevor sie überhaupt beginnen. Obwohl es etwas indirekt erscheinen mag, hat der Lagerbestand einen enormen Einfluss auf den Gesamtumsatz des Unternehmens.

Stellen Sie sich das so vor: Inventar = Produkte, Produkte = Umsatz, Umsatz = Gewinn.

Schnellere Produktion schafft Kundenzufriedenheit

Ein organisiertes Inventar ist effizient. Je schneller Artikel gefunden und in der Produktion verwendet werden, desto schneller werden Produkte hergestellt.   Inventar verfolgen   ist für einen reibungslosen Ablauf unerlässlich.

Ungenaue Lagerbestände verursachen erhebliche Rückschläge und verzögern den Auftragserfüllungsprozess. Wenn Sie mehr Zeit für die Organisation des Inventars aufwenden, werden weniger Fehlermöglichkeiten geschaffen und die Wahrscheinlichkeit verringert, dass Artikel verloren gehen oder verlegt werden. Aus diesem Grund ist eine effiziente Bestandsverwaltung wichtig, die zu einer effektiven Auftragserfüllung führt.

Je organisierter das Inventarsystem ist, desto schneller bewegt es sich durch die Produktion. Kunden freuen sich, wenn sie ihre Bestellungen pünktlich erhalten. Sie sind noch glücklicher, wenn sie ihren Artikel schneller als erwartet erhalten. Diese Art von Zufriedenheit zieht treue Kunden und positive organische Werbung an.

Die Bestandsaufnahme kann helfen, einen Einblick in den zukünftigen Bedarf zu gewinnen

Der Erfolg beginnt ganz am Anfang des Produktionsprozesses. Das Ergebnis Ihrer Bestandsaufnahme bietet viele Informationen.

Überschüssige Bestände führen zu Verderb und dazu, dass die Nachfrage nicht wie gewohnt floriert. Unzureichende Bestände führen zu Fehlbeständen und bedeuten, dass Ihr Unternehmen mit den Lieferanforderungen nicht Schritt halten kann. Sie können feststellen, ob Sie einen Über- oder Unterbestand haben, indem Sie Ihren Bestand am Ende Ihres Abrechnungszeitraums berechnen.

Sie können helfen, Zeit und Geld zu sparen und sich effektiver auf die Kundennachfrage vorzubereiten, indem Sie die Lagerbestände basierend auf Ihren Ergebnissen anpassen und   Bestandsvorhersage   braucht.

Die Organisation des Inventars hilft, Kosten zu senken

Ein unorganisierter Lagerplatz kann große Probleme im Produktions- und Distributionsprozess verursachen. Jedes Problem, das zu Rückschlägen und Verzögerungen führt, ist mit Kosten verbunden.

Beispielsweise führt das einfache Verlegen von Inventargegenständen dazu, dass der Produktionsprozess angehalten wird. Es bedeutet auch, dass das Geld, das für diese verlorenen Gegenstände ausgegeben wird, im Wesentlichen den Bach runtergeht. Eine effektive Bestandsverfolgung hilft Ihnen, diese Verluste zu vermeiden.

Neben der Kostensenkung können genaue Bestandszählungen dazu beitragen, vorhandene Finanzen effektiver zuzuweisen. Wenn Sie den Bestand genau im Auge behalten, werden Bedürfnisse aufgedeckt, die nicht erfüllt werden. Diese Informationen können Ihrem Unternehmen helfen, Ihr Budget voll auszuschöpfen.

Was ist Bestandsverwaltung?

Alle Inventaranforderungen sind unterschiedlich;   Bestandsverwaltung   Methoden werden auch für jedes Unternehmen anders aussehen. Es gibt vier Bestandsverwaltungstypen, mit denen Sie Ihren Bestand optimieren können.

Das Perpetual Inventory System verfolgt den Bestand kontinuierlich. Der Bestand wird in Echtzeit aktualisiert, während die Artikel den Produktionsprozess durchlaufen. Diese Methode wird von Stakeholdern, Einzelhändlern und Geschäftsinhabern bevorzugt, da die Metriken ständig aktualisiert werden. Bei der manuellen Bestandsführung fallen jedoch viele Arbeitskosten an.

Das periodische Bestandssystem weist spezifische Zeitintervalle zu, um den Bestand zu aktualisieren. Unternehmen modellieren diese Intervalle nach ihren Abrechnungszeiträumen. Die Implementierung dieses Systems ist einfach, da es wenig bis gar keine Technologie erfordert. Ähnlich wie beim ewigen System ist jedoch menschliches Versagen ein Problem.

Das   Barcode-Inventarsystem   verwendet Barcode-Technologie, um den Bestand zu verfolgen und zu aktualisieren. Die Barcodes werden individuell angepasst, um bestimmten Inventarkategorien zu entsprechen. Artikel werden gescannt, während sie sich durch die Lieferkette bewegen, sodass die Bestandszahlen fast sofort aktualisiert werden. Einige Unternehmen finden die Implementierung des Barcode-Systems möglicherweise mühsam, da jeder Artikel einen eindeutigen Barcode benötigt.

Das Radiofrequenz-Identifikations-Inventarsystem (RFID) verwendet Tags, die Funksignale mit Inventardaten aussenden. Die Tags können viele identifizierende Informationen über den Artikel enthalten, einschließlich Beschreibungen, Anzahl, Verwendung und mehr. Die Funksignale helfen dabei, die Menge der Inventargegenstände und ihre Position innerhalb des Raums zu verfolgen. Obwohl es viel Zeit spart, ist die Implementierung und Wartung eines RFID-Systems kostspielig.

Formeln zur Bestandsverwaltung

Unternehmen verwenden einige Formeln, um zu berechnen, wie sie ihre Bestände am besten auffüllen und sich auf zukünftige Anforderungen vorbereiten können.

Die Formel für die ökonomische Bestellmenge (EOQ) berechnet anhand historischer Daten die ideale Materialmenge eines Unternehmens, um die erforderliche Anzahl von Produkten zu erfüllen. Sie können Ihre EOQ berechnen, indem Sie Daten zur Kundennachfrage, Einrichtungskosten und Haltekosten sammeln.

Die Reorder-Point-Formel berechnet, wann ein Bestandsartikel nachgekauft werden sollte, basierend auf früheren Verkaufszyklen. Diese Formel kann auf jede SKU angewendet werden und beruht auf der Erkennung von Mustern.

Die Days Inventory Outstanding (DIO)-Formel schätzt, wie viele Tage es dauert, bis der Bestand schließlich in Verkäufe umgewandelt wird. DIO hilft Unternehmen, den Erfolg ihrer Bestandseffizienz zu messen. Für diese Formel ist eine geringere Leistung günstig.

Die Sicherheitsbestandsformel hilft Unternehmen zu berechnen, wie viel Backup-Bestand sie benötigen. Diese Formel hilft Unternehmen, Über- und Unterbestände zu vermeiden, indem sie einen guten Durchschnitt für den Notfallbestand finden.

Methoden der Bestandsorganisation

Es gibt einige Möglichkeiten, wie Unternehmen vorhandene Bestände organisieren können. Alle diese Methoden tragen dazu bei, den Inventarisierungsprozess effizienter zu gestalten, obwohl einige günstiger sind als andere, je nachdem, welche Produkte Sie verkaufen und wie Sie Materialien lagern und verwenden.

• Die First-in-First-out-Methode (FIFO) schlägt vor, dass die ersten zu erwerbenden Inventargegenstände zuerst verwendet werden sollten. Diese Methode ist günstig für Unternehmen, die verderbliche Produkte verkaufen.
• Die Last-in-First-out-Methode (LIFO) schlägt vor, dass die zuletzt erworbenen Inventargegenstände zuerst verwendet werden sollten. Dies funktioniert für Unternehmen, die nicht verderbliche Produkte verkaufen und hoffen, ihren bestehenden Bestand so wenig wie möglich zu stören.
• Die Just-in-Time-Methode (JIT) priorisiert den Einkauf von Bestandsmaterialien nach Bedarf. Unternehmen, die hoffen, die Bestandskosten zu minimieren, indem sie Bestellungen aufgeben, wenn dies unbedingt erforderlich ist, bevorzugen diese Methode.
• Die ABC-Analysemethode ordnet alle Inventargegenstände in drei Kategorien von A bis C ein, wobei A die wichtigsten Materialien und C die unwichtigsten sind. Dies hilft Unternehmen bei der Priorisierung, welche Bestandsartikel wann nachbestellt werden müssen.

Bestand vs. Bestand

Inventar und Bestand werden oft synonym verwendet, haben aber je nach Kontext unterschiedliche Bedeutungen. Sie unterscheiden sich in ihren Anwendungsfällen, ihrem Wert und ihren Kosten.

Das Inventar umfasst alle von einem Unternehmen hergestellten Fertigerzeugnisse sowie die Materialien und Komponenten, die zur Entwicklung der Produkte benötigt werden. Inventar wird in der Bilanz eines Unternehmens als Vermögenswert vermerkt. Die Kosten für eingekaufte Materialien berechnen die Bewertung des Inventars.

Der Bestand bezieht sich auf die Anzahl der fertigen Waren, die den Point of Sale (POS) erreicht haben und für den Vertrieb bereit sind. Der Bestand wird in den Gesamtgewinnaufzeichnungen des Unternehmens vermerkt, da er zum endgültigen Umsatz beiträgt. Inventory hilft bei der Ermittlung der endgültigen Lagerkosten, indem es die durchschnittlichen Kosten verfolgt, die bei der Erstellung angefallen sind. Der Marktverkaufspreis bestimmt seinen Wert.

Im Wesentlichen ist Bestand immer Bestand, aber Bestand ist nicht immer Bestand. Dies liegt daran, dass sich Lagerbestände auf Produkte beziehen können, die von einem Unternehmen gehalten werden und verkaufsbereit sind, und fallen daher unter den Lagerbestand. Auf der anderen Seite wird Lagerbestand in der Produktion verwendet und kann nicht direkt an Kunden verkauft werden, es handelt sich also nicht um Lagerbestand.

Best Practices für Inventar

Es gibt ein paar Dinge, die Sie beim Erstellen und Optimieren Ihres Inventars beachten sollten. Diese Best Practices skizzieren Möglichkeiten, wie Sie Ihren Bestandsprozess optimieren, eine reibungslose Produktion für Sie und ein positives Erlebnis für Ihre Kunden sicherstellen können.

• Legen Sie Bestands-KPIs fest. Erstellen   Leistungskennzahlen (KPIs)   kann Ihnen helfen, Verbesserungsmöglichkeiten in Ihrem Inventarisierungsprozess zu identifizieren. Diese KPIs können auswerten, wo die Schmerzpunkte des Unternehmens liegen und welche Bereiche erfolgreich arbeiten. KPIs sollten regelmäßig aktualisiert werden, um neue Produktionsziele anzubieten.
• Führen Sie immer Sicherheitsvorräte mit sich. Sicherheitsbestände eignen sich am besten für Unternehmen, die unverderbliche Bestände führen und bereit sind, zusätzliche Materialien einzuplanen. Während dies für kleine Unternehmen, die nur genau die Materialien kaufen möchten, die für die Herstellung einer bestimmten Anzahl von Produkten erforderlich sind, nicht günstig ist, wird ein Sicherheitsbestand dringend empfohlen. Sicherheitsbestand schafft ein Polster, um Ihren Produktionsprozess zu schützen, falls etwas schief geht. Dieses „Etwas“ gilt für Materialien, die verloren gehen, beschädigt oder falsch verbucht werden.
• Priorisieren Sie die Qualitätskontrolle. Viele Unternehmen wissen, dass der wichtigste Aspekt der Produktion darin besteht, die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. Sicherzustellen, dass alles Ihren Standards entspricht, beginnt mit der Bestandsaufnahme. Dazu gehört auch sicherzustellen, dass alle eingekauften Materialien in gutem Zustand gehalten werden, während sie die Produktion und den Vertrieb durchlaufen.
• Bereiten Sie sich rechtzeitig vor. Im Zweifelsfall planen. Erstellen Sie Vorhersagen für den zukünftigen Bestandsbedarf, indem Sie die Kundennachfrage antizipieren.   Bedarfsplanung   verwendet historische Daten, damit Unternehmen vorhersagen können, wie die zukünftige Nachfrage aussehen könnte, und entsprechend planen können.
• Verwenden Sie die Bestandsautomatisierung. Bestandslösungen helfen Unternehmen dabei, ihren Bestand genau im Auge zu behalten, ohne alles manuell nachverfolgen zu müssen. Zum Beispiel,   Bestandskontrollsoftware   lässt sich in Barcode- oder RFID-Bestandsverwaltungssysteme integrieren, um Bestandsdaten zu erfassen, Artikel auf ihrem Weg durch die Produktion zu verfolgen und Prognosen für den zukünftigen Bestandsbedarf zu erstellen.

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Die Perfektionierung Ihrer Lagerhaltung muss kein Märchen sein.

Inventory erzählt die Geschichte Ihres Produkts von Anfang bis Ende. Rohstoffe beginnen mit dem Aufbau, WIP-Materialien halten den Ball am Laufen, Wartungsartikel bieten Unterstützung und fertige Waren vervollständigen die Erzählung. Wie auch immer Sie sich entscheiden, Ihr Inventar zu halten und zu verwalten, ich hoffe, Sie finden Ihr Glück bis ans Ende Ihrer Tage.

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