인벤토리란 무엇입니까? 원자재에서 완제품까지

옛날 옛적에 상품이 너무 조직적이고 효율적이어서 전체 생산 프로세스를 능률화할 수 있는 토대를 마련했습니다.

제품을 제공하는 모든 회사에는 제품을 만드는 재료가 있습니다. 이러한 재료는 재고를 구성합니다: 생산의 빌딩 블록.

재고는 회사의 가장 중요한 자산 중 하나로 간주됩니다. 재고가 간접적으로 중요한 수익원이기 때문입니다. 대차 대조표에서 재고 가치는 제품이 배포되어 매출 원가(COGS)로 이동할 때까지 유동 자산으로 표시됩니다.

대부분의 기업이 활용   재고 관리 소프트웨어   인벤토리를 구성할 수 있습니다. 재고 솔루션은 기업이 실시간 재고 분석을 수집하고, 자재 구매를 위한 예산을 책정하고, 재고 데이터 이력을 사용하여 미래 요구 사항을 예측하고, 자동화된 재고 관리 도구를 통합하는 데 도움이 됩니다.

인벤토리 유형

기업은 생산 과정을 위해 많은 유형의 재고 품목을 축적할 것입니다. 대부분의 회사가 보유하고 있는 네 가지 주요 유형의 인벤토리와 흔하지 않지만 여전히 가치가 있는 몇 가지 다른 인벤토리가 있습니다.

1. 원자재 재고

원자재 는 제공하는 제품을 만드는 데 필요한 모든 필수 항목입니다. 여기에는 최종적으로 완제품의 일부가 될 품목이나 그 과정에서 필요한 재료가 포함됩니다. 원자재에는 직접 및 간접의 두 가지 유형이 있습니다.

직접 원료 는 특히 최종 제품을 만드는 데 도움이 됩니다. 직접 자재 비용은 회사가 생산하는 제품의 수와 관련하여 직접 원재료 요구 사항을 결정할 수 있기 때문에 쉽게 측정하고 예산을 책정할 수 있습니다.

직접 재료의 비용을 추적하고 보고하는 것은 최종 제품의 가격과 시장 가치에 직접적인 영향을 미치기 때문에 특히 중요합니다. 직접 원료의 예로는 의류 라인을 생산하는 데 사용되는 직물이 있습니다.

간접 원료 는 여전히 생산에 필요하지만 반드시 최종 제품의 일부는 아닙니다. 간접 원자재는 생산된 제품과 반드시 ​​일대일 기준이 아니기 때문에 예산 책정이 더 어렵습니다.

이로 인해 추적 및 보고 비용이 더 복잡해지고 직접 자료만큼 선형적이지 않습니다. 간접 재료의 예로는 의류 라인 생산에서 직물을 조립하는 데 사용되는 재봉틀이 있습니다.

일부 회사는 사용   자재 관리   자료를 정리하는 방식을 간소화합니다. 자재 관리는 자재가 공급망을 통해 이동하는 방식을 제어하고 최종 제품을 만드는 데 필요한 모든 자재를 사용할 수 있도록 합니다. 일부 회사는 또한 배치 재고 관리 시스템을 사용하여 부패하기 쉬운 원자재를 추적하거나 품목에 문제가 있는 경우 제품 회수를 수행합니다.

2. 재공품 재고

재공품(WIP) 또는 재공품 재고는 현재 생산에 사용되는 품목으로 구성됩니다. 이 재고에는 원자재가 포함될 수 있지만 차이점은 생산 과정에서 재료가 어디에 있는지에 있습니다. 이러한 원자재는 사용되는 즉시 회사 WIP 재고의 일부가 됩니다.

WIP 재고의 예는 커피 테이블을 만드는 데 사용되는 목재입니다. 나무를 자르거나 염색하면 작업 중인 항목으로 간주됩니다.

3. 완제품 재고

완제품 재고는 전체 생산 프로세스를 거쳐 최종 제품으로 간주되는 모든 품목으로 구성됩니다. 이 제품은 검사를 마치고 판매할 준비가 되었습니다.

예를 들어, 예술 작품은 페인트가 마를 때까지 진정으로 완성되지 않습니다. 가격이 지정된 갤러리에 걸려 있으면 완성품으로 간주됩니다.

4. 유지 보수, 수리 및 운영 재고

MRO(유지 보수, 수리 및 운영) 재고는 최종 제품의 일부가 아닌 생산 프로세스 전반에 걸쳐 사용되는 모든 작은 자재입니다. 여기에는 상품을 수리, 조립 또는 정리하는 데 사용되는 모든 것이 포함됩니다.

MRO 재고의 예는 창고 직원이 제품을 조립하는 데 사용하는 장갑입니다. 또 다른 예는 재고 항목을 계산하고 보고서를 작성하는 데 사용되는 컴퓨터입니다.

기타 유형의 인벤토리

다음 유형의 재고는 모든 회사에서 사용하는 것은 아니지만 여전히 생산 프로세스에 유용합니다.

• 안전: 예상치 못한 상황에서 생산에 들어가는 품목   수요와 공급   서지 또는 문제.
• 운송 중: 현재 생산 또는 공급망 파이프라인 전체에서 이동 중인 모든 재고.
• 포장: 배송을 위해 품목을 포장하는 데 사용되는 재료.
• 디커플링: 프로세스의 한 단계가 중단될 경우 사용되는 모든 단계의 추가 원료.
• 예상: 안전 인벤토리와 마찬가지로 회사는 이러한 자료를 사용하여 미래의 변화에 ​​대비합니다. 하지만,   비즈니스 예측   이러한 변화를 미리 예측합니다.
• 초과: 제품 수명 주기 후 남은 재고.

재고가 왜 중요한가요?

당신은 "당신은 그것이 사라질 때까지 당신이 무엇을 얻었는지 모른다"라는 속담을 알고 있습니까? 인벤토리에 관해서는 찾는 데 너무 많은 시간을 할애하기 전까지는 무엇을 얻었는지 알 수 없습니다.

재고는 회사의 성공을 위한 빌딩 블록입니다.

재고는 시작하기도 전에 생산과 유통이 성공할지 여부에 영향을 미칩니다. 다소 간접적으로 보일 수 있지만 재고는 전체 회사 수익에 큰 영향을 미칩니다.

재고 = 제품, 제품 = 판매, 판매 = 이익과 같이 생각하십시오.

더 빠른 생산은 고객 만족을 만듭니다

정리된 인벤토리는 효율적입니다. 생산에 더 빨리 아이템을 찾고 사용할수록 더 빠른 제품이 만들어집니다.   인벤토리 추적   프로세스가 원활하게 실행되도록 하는 데 필수적입니다.

부정확한 재고는 심각한 차질을 초래하고 주문 이행 프로세스를 지연시킵니다. 재고 정리에 더 많은 시간을 할당하면 오류 가능성이 줄어들고 품목을 분실하거나 잘못 배치할 가능성이 줄어듭니다. 그렇기 때문에 효과적인 주문 이행으로 이어지는 효율적인 재고 관리가 중요합니다.

재고 시스템이 조직화될수록 생산을 통해 더 빨리 이동합니다. 고객은 제 시간에 주문을 받았을 때 행복합니다. 그들은 예상보다 빨리 물건을 받았을 때 더 행복합니다. 이러한 종류의 만족은 충성도가 높은 고객과 긍정적인 유기적 홍보를 끌어들입니다.

인벤토리는 미래의 요구 사항에 대한 통찰력을 얻는 데 도움이 될 수 있습니다.

성공은 생산 프로세스의 맨 처음부터 시작됩니다. 인벤토리의 결과는 많은 정보를 제공합니다.

초과 재고는 부패를 일으키고 수요가 평소처럼 번성하지 않는다는 것을 의미합니다. 재고가 부족하면 품절이 발생하고 회사가 공급 수요를 따라가지 못하고 있음을 의미합니다. 회계 기간이 끝날 때 재고를 계산하여 초과 또는 부족 재고가 있는지 확인할 수 있습니다.

조사 결과에 따라 재고 수준을 조정하여 시간과 비용을 절약하고 고객 요구에 보다 효과적으로 대비할 수 있습니다.   인벤토리 예측   필요.

재고 정리로 비용 절감

정리되지 않은 재고 공간은 생산 및 유통 과정에서 큰 문제를 일으킬 수 있습니다. 차질과 지연을 유발하는 모든 문제에는 비용이 수반됩니다.

예를 들어, 단순히 재고 품목을 잘못 배치하면 생산 프로세스가 중단됩니다. 그것은 또한 그 잃어버린 물건에 지출된 돈이 본질적으로 배수관에 들어간다는 것을 의미합니다. 재고를 효과적으로 추적하면 이러한 손실을 방지하는 데 도움이 됩니다.

비용 절감 외에도 정확한 재고 수는 기존 재정을 보다 효과적으로 할당하는 데 도움이 될 수 있습니다. 재고를 면밀히 주시하면 충족되지 않는 요구 사항을 발견할 수 있습니다. 이 정보는 회사에서 예산을 최대한 활용하는 데 도움이 될 수 있습니다.

재고 관리란 무엇입니까?

모든 인벤토리 요구 사항은 다릅니다.   재고 관리   방법도 회사마다 다르게 보일 것입니다. 인벤토리를 최적화하는 데 사용할 수 있는 네 가지 인벤토리 관리 유형이 있습니다.

영구 재고 시스템 은 재고를 지속적으로 추적합니다. 재고는 품목이 생산 프로세스를 통해 이동함에 따라 실시간으로 업데이트됩니다. 이 방법은 메트릭이 지속적으로 업데이트되기 때문에 이해 관계자, 소매업체 및 비즈니스 소유자가 선호합니다. 그러나 재고를 수동으로 유지하는 경우 많은 인건비가 발생합니다.

정기 인벤토리 시스템 은 인벤토리를 업데이트하기 위해 특정 시간 간격을 할당합니다. 회사는 회계 기간 후에 이러한 간격을 모델링합니다. 이 시스템의 구현은 기술이 거의 또는 전혀 필요하지 않기 때문에 간단합니다. 그러나 영구 시스템과 마찬가지로 인적 오류가 우려됩니다.

그만큼   바코드 인벤토리 시스템   바코드 기술을 사용하여 재고를 추적하고 업데이트합니다. 바코드는 특정 재고 범주와 일치하도록 사용자 정의됩니다. 품목은 공급망을 통해 이동할 때 스캔되므로 재고 카운트가 거의 즉시 업데이트됩니다. 모든 품목에 고유한 바코드가 필요하기 때문에 일부 회사에서는 바코드 시스템 구현이 지루할 수 있습니다.

RFID(무선 주파수 식별) 인벤토리 시스템 은 인벤토리 데이터와 함께 무선 신호를 방출하는 태그를 사용합니다. 태그에는 설명, 개수, 용도 등을 포함하여 항목에 대한 많은 식별 정보가 포함될 수 있습니다. 무선 신호는 인벤토리 항목의 양과 공간 내 위치를 추적하는 데 도움이 됩니다. 많은 시간을 절약할 수 있지만 RFID 시스템을 구현하고 유지하는 데 비용이 많이 듭니다.

재고 관리 공식

회사는 재고를 보충하고 미래의 요구 사항에 대비하는 가장 좋은 방법을 계산하기 위해 몇 가지 공식을 사용합니다.

경제적 주문량(EOQ) 공식 은 과거 데이터를 사용하여 필요한 제품 수를 충족시키기 위해 회사의 이상적인 자재 수량을 계산합니다. 고객 수요, 설정 비용 및 유지 비용에 대한 데이터를 수집하여 EOQ를 계산할 수 있습니다.

재주문 포인트 공식 은 이전 판매 주기를 기반으로 재고 품목을 재구매해야 하는 시기를 계산합니다. 이 공식은 모든 SKU에 적용할 수 있으며 패턴 식별에 의존합니다.

DIO(재고 미결 일수) 공식 은 재고가 결국 판매로 전환되는 데 걸리는 일수를 추정합니다. DIO는 기업이 재고 효율성의 성공 여부를 측정할 수 있도록 도와줍니다. 이 공식의 경우 출력이 낮을수록 유리합니다.

안전 재고 공식 은 기업이 필요한 백업 재고량을 계산하는 데 도움이 됩니다. 이 공식은 기업이 비상 재고에 대한 적절한 평균을 찾아 재고 과잉 및 부족을 방지하는 데 도움이 됩니다.

재고 정리 방법

회사에서 기존 인벤토리를 구성할 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다. 이러한 모든 방법은 판매하는 제품과 재료를 저장하고 사용하는 방법에 따라 일부는 다른 것보다 유리하지만 재고 프로세스를 보다 효율적으로 만드는 데 도움이 됩니다.

• FIFO(선입선출) 방식은 먼저 획득한 재고 품목을 먼저 사용해야 합니다. 이 방법은 부패하기 쉬운 제품을 판매하는 회사에 유리합니다.
• LIFO(후입선출) 방식은 가장 최근에 획득한 재고 품목을 먼저 사용하도록 제안합니다. 이것은 부패하지 않는 제품을 판매하고 기존 재고를 가능한 한 적게 중단하려는 회사에 적합합니다.
• JIT(Just In Time) 방식은 필요에 따라 재고 자재 구매에 우선순위를 둡니다. 꼭 필요할 때 발주하여 재고 비용을 최소화하고자 하는 기업은 이 방법을 선호합니다.
• ABC 분석 방법은 모든 재고 품목을 A에서 C까지 세 가지 범주로 분류하며, A가 가장 중요한 자재이고 C가 가장 낮은 자재입니다. 이를 통해 기업은 어떤 재고 항목을 언제 재주문해야 하는지 우선순위를 정할 수 있습니다.

재고 대 재고

Inventory와 stock은 종종 같은 의미로 사용되지만 문맥에 따라 다른 의미를 갖습니다. 사용 사례, 가치 및 비용이 다릅니다.

재고 에는 회사에서 만든 모든 완제품과 제품 개발에 필요한 재료 및 구성 요소가 포함됩니다. 재고는 회사의 대차대조표에 자산으로 기록됩니다. 구매 자재 비용은 재고 평가를 계산합니다.

재고 는 판매 시점(POS)에 도달하여 유통 준비가 완료된 완제품의 수를 나타냅니다. 주식은 최종 수익에 기여하므로 전체 비즈니스 이익 기록에 기록됩니다. 재고를 생성하는 동안 발생한 평균 비용을 추적하여 재고의 최종 비용을 결정하는 데 도움이 됩니다. 시장 판매 가격이 가치를 결정합니다.

기본적으로 재고는 항상 재고이지만 재고가 항상 재고는 아닙니다. 재고 수준은 판매 준비가 된 회사가 보유한 제품을 나타낼 수 있으므로 재고 우산에 속하기 때문입니다. 반면에 재고는 생산에 사용되며 고객에게 직접 판매할 수 없으므로 재고가 아닙니다.

인벤토리 모범 사례

인벤토리를 구축하고 최적화할 때 염두에 두어야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 이러한 모범 사례는 재고 프로세스를 개선하여 귀사의 원활한 생산과 고객의 긍정적인 경험을 보장하는 방법을 간략하게 설명합니다.

• 인벤토리 KPI를 설정합니다. 만들기   핵심 성과 지표(KPI)   인벤토리 프로세스의 개선 기회를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 KPI는 회사의 문제점과 성공적으로 운영되고 있는 영역을 평가할 수 있습니다. 새로운 생산 목표를 제시하려면 KPI를 주기적으로 업데이트해야 합니다.
• 항상 안전 재고를 휴대하십시오. 안전 재고는 부패하지 않는 재고를 보유하고 추가 자재에 대한 예산을 기꺼이 책정하는 회사에 가장 적합합니다. 특정 수의 제품을 만드는 데 필요한 정확한 자재만 구매하려는 소규모 비즈니스에는 적합하지 않지만 안전 재고를 적극 권장합니다. 안전 재고는 문제가 발생하는 경우 생산 공정을 보호하기 위해 쿠션을 만듭니다. 해당 "무언가"는 누락되거나 손상되거나 잘못 설명된 자료에 적용됩니다.
• 품질 관리를 우선시합니다. 많은 기업들은 생산의 가장 중요한 측면이 최종 제품의 품질을 보장하는 것임을 알고 있습니다. 모든 것이 귀하의 표준을 충족하는지 확인하는 것은 인벤토리에서 시작됩니다. 여기에는 구매한 모든 자재가 생산 및 유통 과정에서 좋은 상태로 유지되도록 하는 것이 포함됩니다.
• 미리 준비하십시오. 의심스러울 때는 계획을 세우십시오. 고객 수요를 예측하여 향후 재고 요구 사항에 대한 예측을 생성합니다.   수요 계획   기업은 과거 데이터를 사용하여 미래 수요가 어떤 모습일지 예측하고 그에 따라 계획할 수 있습니다.
• 재고 자동화를 사용합니다. 재고 솔루션은 기업이 모든 것을 수동으로 추적할 필요 없이 재고를 면밀히 주시하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어,   재고 관리 소프트웨어   바코드 또는 RFID 재고 관리 시스템과 통합하여 재고 데이터를 수집하고, 생산 과정에서 품목을 추적하고, 향후 재고 요구 사항에 대한 예측을 생성합니다.

인벤토리 스토리는 여기에서 시작됩니다.

재고 보유 방식을 완벽하게 하는 것이 동화일 필요는 없습니다.

인벤토리는 처음부터 끝까지 제품의 스토리를 알려줍니다. 원자재가 구축되기 시작하고, WIP 자재가 계속 공을 돌리고, 유지보수 품목이 지원을 제공하고, 완제품이 내러티브를 완성합니다. 어떤 방식으로 인벤토리를 보유하고 관리하기로 선택하든지 간에 행복한 시간이 되길 바랍니다.

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