Concepto de Gestión Logística: Conoce las 9 Funciones Esenciales
Publicado: 2021-07-17Concepto de Gestión Logística
Para comprender el concepto de gestión logística, se debe tener en cuenta que todas las operaciones que ayudan al flujo del producto desde el punto de adquisición de la materia prima hasta el consumo final, así como el flujo de información que pone en marcha la producción, se denominan logística. El objetivo de la logística es proporcionar niveles apropiados de servicio al cliente a un costo justo.
El alcance de la logística es doble: primero, el suministro físico (o gestión de materiales) se refiere al movimiento de materias primas a la planta, y segundo, la distribución física se refiere al flujo de productos terminados desde la planta hasta los clientes.
El proceso de gestionar estratégicamente el tránsito y el almacenamiento de suministros, piezas y productos terminados desde el proveedor a la empresa y luego a los clientes se conoce como gestión logística. Abarca el flujo completo de materiales y productos hacia, a través y fuera de la organización.
Entendamos el Concepto de Gestión Logística paso a paso:
Logística de Distribución o Comercialización
En el Concepto de Gestión Logística, la tarea logística en sí misma es de naturaleza de apoyo. El transporte, el inventario, el almacenamiento, el manejo de materiales, el empaque y la tecnología de la información están todos integrados. La logística del marketing implica hacer llegar el producto correcto al cliente correcto en el momento correcto en el lugar correcto.
La distribución física se refiere al almacenamiento de productos después de su fabricación pero antes de su consumo, así como su transporte a los clientes o usuarios finales. Los productores y comerciantes intermediarios son responsables de las tareas de distribución física, como el almacenamiento (almacén), la transformación y el control de inventario.
Debido a que representan una parte tan grande de los costos totales, estas operaciones deben llevarse a cabo de manera eficiente. Los gastos de distribución física solo son superados por los costos de materias primas y mano de obra en el costo total de los commodities. Sus economías recorrerán un largo camino hacia la reducción de los costos totales de los bienes y el aumento de los ingresos.
El suministro físico se relaciona principalmente con el manejo de materiales, como la compra, el transporte y el almacenamiento de materiales, el control de inventario y la gestión de la información.
Las actividades de distribución física se pueden dividir en dos categorías:
(1) Funciones principales:
a) Transporte
b) Almacenamiento
c) Cumplimiento de pedidos
d) Seguimiento del inventario
(2) Actividades extracurriculares:
a) Embalaje de mercancías
b) Manipulación del producto
c) Compras
d) Planificación del producto
e) Gestión de datos
La distribución real se refiere al proceso de llevar un producto a un cliente e incluye todas las operaciones involucradas en el movimiento físico de bienes desde el productor hasta el consumidor. Supply Chain Management es otro nombre para ello.
Gestión de Logística Integrada
En el Concepto de gestión logística, la idea se basa en una perspectiva holística de las actividades de flujo de materiales y mercancías desde el origen hasta el punto de consumo. Reconoce las interconexiones e interdependencias entre las numerosas funciones involucradas en el movimiento desde la fuente hasta los usuarios, obligando a la gerencia a pensar en términos de administrar todo el sistema en lugar de solo un componente del mismo.
La gestión logística se ocupa de la integración y coordinación de las actividades de marketing para proporcionar el servicio más eficaz a los mercados finales. Aunque los gerentes han utilizado la logística en el ejército para afinar los procesos de entrega que son específicos de tiempo y lugar, existe un retraso en el sector civil en la incorporación de los requisitos logísticos militares.
Objetivos de Logística de Marketing
Los objetivos generales de la logística de marketing son asegurar el flujo de recursos al sistema de producción y transportar productos a otros miembros del canal y consumidores de manera oportuna y eficiente compatible con el nivel de servicio que esperan los clientes.
Los siguientes son los otros objetivos:
1. Para ahorrar dinero:
Los costos se pueden reducir administrando la distribución física del sistema de manera inteligente y encontrando el número y la ubicación óptimos de los almacenes, optimizando el manejo de materiales, aumentando la rotación de existencias, enviando productos en contenedores sellados, rectificando procedimientos de procesamiento de pedidos inútiles, etc.
2. Mejorar el servicio al cliente:
Las actividades de promoción de la firma se ven impulsadas por el fortalecimiento de la infraestructura de distribución física, lo que se traduce en mayores resultados de ventas.
Para aumentar las ventas: las ventas de una empresa se pueden aumentar al garantizar la disponibilidad de productos y contar con estrategias para acelerar el procesamiento de pedidos.
3. Obtener una ventaja competitiva:
Una empresa puede obtener una ventaja sobre los competidores al brindar un mejor servicio al cliente, como organizar una entrega rápida y confiable, evitar problemas de procesamiento de pedidos y entregar artículos en buen estado.
4. Crear un Sistema de Comunicación Eficiente:
Los vendedores pueden transferir pedidos diariamente y responder a las consultas de los clientes de manera prioritaria gracias a la gestión logística.
Concepto de Gestión Logística
1. Diseño de una red
Las instalaciones logísticas incluyen plantas de fabricación, almacenamiento, manejo de materiales, distribución y servicios postventa. Una de las funciones más importantes de la gestión logística es el diseño de redes. Es necesario averiguar cuántas y dónde se necesitan todos los diferentes tipos de instalaciones para llevar a cabo las actividades logísticas.
Elegir una red de ubicación superior puede ser el primer paso para obtener una ventaja competitiva. El diseño correcto de la red y la infraestructura está fuertemente relacionado con la eficiencia logística.
2. Sistema de Información
Las siguientes son dos áreas clave que dependen de los datos:
a) Pronóstico de Ventas:
El pronóstico de ventas se utiliza para pronosticar los requisitos logísticos futuros. Ayuda a la gestión de inventario a satisfacer las demandas de los clientes en el momento adecuado.
b) Procesamiento de pedidos:
En logística, el pedido del cliente es crucial. Tanto los clientes externos como los internos requieren servicios logísticos. Los clientes externos son las personas que utilizan los productos o servicios, así como los socios comerciales que los compran para revenderlos.
Los clientes internos son las unidades organizativas de la empresa. Cuanto más eficiente esté diseñado el sistema logístico de una empresa, más sensible será a la corrección de los datos. Los datos inexactos y los retrasos en el procesamiento de pedidos pueden causar estragos en el rendimiento logístico.
3. Transporte
Ayuda en la transferencia de materiales para la producción y la entrega de bienes a los clientes.
En términos de desempeño del transporte, hay dos elementos clave a considerar:
Un precio:
Es el pago por el transporte entre dos sitios, así como los gastos administrativos y de inventario en tránsito. Como resultado, los sistemas logísticos deben estructurarse para hacer el uso más eficiente del transporte.
b) Rapidez:
Es la cantidad de tiempo que lleva realizar un movimiento en particular.
La velocidad y el costo del transporte están vinculados de dos maneras:
- Tarifas más altas para un servicio más rápido.
- Los intervalos de tiempo más cortos implican un servicio más rápido. Como resultado, es fundamental lograr un equilibrio entre la velocidad y el costo.
c) Modos de Transporte:
Hay tres modos de transporte disponibles:
1. Transporte Terrestre o Terrestre:
Comprende tanto el transporte por carretera como el ferroviario. El transporte por carretera es capaz de proporcionar un servicio puerta a puerta.
2. Transporte por agua:
Abarca el transporte de agua interior y costera a través de ríos y canales. El transporte rentable está disponible a través de este método.
3. Transporte Aéreo:
La carga es transportada por aviones. Es un medio de transporte muy costoso que se utiliza para enviar artículos costosos y vitales.
Idoneidad de los diferentes modos de transporte:
- El transporte por carretera es el mejor para transportar mercancías de volumen y peso medio en distancias cortas y ofrecer servicios punto a punto. Se utiliza con frecuencia para transportar mercancías perecederas como verduras, frutas, leche y productos lácteos.
- El transporte ferroviario es la forma más eficiente de transportar artículos grandes a través de grandes distancias dentro del país. Viaja más rápido que la tierra, el aire y el agua.
- El transporte marítimo es mejor para productos grandes y de bajo costo que pueden soportar los riesgos de manejo y viaje, así como cuando la velocidad es de suma importancia.
- El transporte aéreo es mejor para transportar artículos preciosos, perecederos y menos voluminosos, como oro, joyas, productos farmacéuticos y repuestos, donde el tiempo es crítico o donde no hay otros medios de transporte disponibles.
4. Almacenamiento
Implica establecer arreglos adecuados para almacenar productos hasta que sean requeridos por los clientes. El almacenamiento permite que los productos estén disponibles para los compradores donde y cuando los necesiten al almacenarlos en numerosos almacenes en todo el país. Produce una utilidad temporal al mantener las mercancías desde el momento en que se fabrican hasta que los clientes las desean.
Son funciones de un almacén las siguientes:
Un almacén se puede definir como una ubicación donde se almacenan o acumulan artículos. El almacenamiento es una actividad comercial esencial para la producción y entrega a gran escala. Durante la temporada de escasez, los almacenes ayudan a los dueños de negocios a mantener seguros sus inventarios.
Son responsables de las siguientes tareas:
- Creación de utilidad de tiempo
- Los artículos sobrantes se guardan en un entorno seguro.
- Un suministro constante de productos básicos
- Estabilización de precios
- Protección contra robo, incendio y otros peligros
- Embalaje, etiquetado, etc.
5. Manejo de Materiales
El manejo de materiales ocurre en todas las etapas del proceso logístico, incluida la producción, el almacenamiento, el transporte y el embalaje. Si observamos el manejo de materiales únicamente desde una perspectiva de marketing, se refiere al movimiento de un producto después de que sale de una planta de fabricación pero antes de que se cargue en un modo de transporte y se entregue en la ubicación del consumidor.
Como resultado, denota el manejo del producto desde la planta hasta el almacén, el movimiento del producto dentro del almacén, el movimiento del producto desde el almacén hasta el punto de carga en el vehículo de transporte y, finalmente, a los revendedores y clientes.
El manejo de materiales es una actividad tan crucial en la logística que no puede pasarse por alto. Las operaciones de manipulación de materiales deben reducirse al mínimo porque implican una importante inversión de capital, así como un alto costo de mano de obra directa. La red de instalaciones sirve como base para realizar actividades logísticas dentro de un marco de diseño de red que satisfaga las necesidades de los clientes.
Para una carga y descarga eficiente, el manejo de materiales es esencial. El manejo de materiales garantiza que los productos se reciban, transfieran, clasifiquen y ensamblen para satisfacer las necesidades de los clientes y distribuidores en las operaciones de almacén.
Se deben seguir las siguientes pautas al construir un sistema de manejo de materiales:
- El equipo de manejo y almacenamiento de materiales debe estar estandarizado.
- De acuerdo con las necesidades de la empresa, el sistema debe construirse para ofrecer el máximo flujo de producto continuo.
- El equipo de manipulación debe utilizarse correctamente.
6. Compras
Tiene que ver con obtener artículos y suministros de fuentes externas. La planificación de recursos, el abastecimiento de suministros, la negociación, la colocación de pedidos, el transporte entrante, la recepción e inspección, el almacenamiento y la manipulación, y el control de calidad son tareas que realiza.
Está a cargo de trabajar con los proveedores para mejorar la programación, la continuidad del suministro, la cobertura y la especulación, además de realizar investigaciones que conduzcan a nuevas fuentes o programas. Su objetivo principal es ayudar a las empresas de fabricación y reventa ofreciendo compras oportunas al costo total más bajo posible.
7. Control de inventario
Se ocupa del transporte y almacenamiento de materias primas y productos finales. Comienza con la entrega de materiales o componentes de un proveedor y finaliza con la entrega de un producto terminado o procesado a un cliente.
Al trasladar la mercancía cuando y donde se necesita, el proceso logístico aporta valor. El inventario de trabajo en proceso debe cambiarse para permitir el ensamblaje final, ganando valor en cada etapa del proceso.
El objetivo principal de la gestión de inventario es satisfacer las demandas del mercado, es decir, crear ventas y cumplir con los pedidos de los clientes. Como resultado, los inventarios se mantienen en previsión de la demanda del mercado, idealmente en función de las estimaciones de ventas. La gerencia también considera otros dos factores: la cantidad de inventario requerida para satisfacer la demanda inmediata y la capacidad del sistema de distribución para entregar el inventario requerido a tiempo.
Para la operación adecuada del negocio, siempre se requiere algún inventario de materiales, trabajo en proceso y productos terminados. Incluso si el inventario se considera un recurso inactivo, no es posible eliminarlo. El control de inventario implica mantener el inventario en un nivel deseable, donde los costos de mantener existencias y los costos de no mantener inventarios son iguales.
El acto de decidir qué y cuánto de ciertas cosas deben mantenerse en stock se conoce como control de inventario. También define la cantidad y el momento de varias cosas que se deben comprar. El objetivo principal del control de inventario es reducir la inversión en inventario y garantizar que el proceso de fabricación no se vea afectado.
El control de inventario debe cumplir las siguientes funciones para lograr este objetivo:
- Decidir qué artículos deben almacenarse
- Determine cuándo almacenar y actualizar, así como cuánto almacenar
- Mantener registros apropiados
- Retire cualquier objeto que ya no esté en uso
8. Etiquetado y Envasado
La logística está incompleta sin embalaje y etiquetado. El empaque es el proceso de crear y diseñar un empaque apropiado para un producto. La importancia de los envases ha crecido en los últimos años como resultado de una feroz competencia en el mercado y una mejora en el nivel de vida de las personas.
El empaque de un producto lo protege durante su viaje desde el vendedor hasta el comprador y, en algunas situaciones, incluso durante su vida útil con el usuario. En general, los productos envasados son más fáciles de manipular. El embalaje facilita la venta de un producto. Sirve como un vendedor silencioso para el fabricante, especialmente en áreas donde el autoservicio, la venta automática y otros métodos de autoselección de venta minorista son comunes.
A veces, los paquetes se envuelven correctamente para garantizar que los consumidores reciban productos de alta calidad. Debido a la falta de sellado, los comerciantes sin escrúpulos pueden distribuir productos duplicados a los consumidores.
El etiquetado es el proceso de colocar marcas de identificación en el paquete de un producto. Podría ser parte de una caja o una etiqueta adherida directamente a un producto. Una etiqueta contiene información como la marca, el grado, el precio, las fechas de producción y caducidad, etc.
9. Procesamiento de pedidos
Incluye los procedimientos que deben seguirse para cumplir con los pedidos de los consumidores de manera rápida, precisa y eficiente. Recibir, completar y ensamblar órdenes para su ejecución son parte de este proceso. Cuando los clientes hacen un pedido, inician el ciclo del pedido, que es un flujo de artículos e información. El vendedor recibe un pedido, ensambla los artículos y los envía al cliente, entre otros aspectos del ciclo del pedido.
El método del departamento de marketing para procesar los pedidos de los clientes tiene un impacto en el servicio que les brinda. Debido a los retrasos, los compradores buscan cambiar sus pedidos a proveedores que puedan entregar los productos rápidamente.
Como resultado, el gerente de marketing debe ser minucioso con el concepto de gestión logística y considerar cómo procesar mejor los pedidos para retener a los clientes y generar pedidos repetidos. El procesamiento rápido de pedidos puede ayudar a la empresa a ahorrar dinero en otros aspectos de la distribución física, como el inventario, el almacenamiento y el transporte.
Lea nuestro blog y obtenga consejos para crear un sitio web de logística: https://sabpaisa.in/develop-logistics-website-in-simple-steps/