인벤토리 감사: 2023년 9가지 절차 및 최적화 체크리스트

재고 감사는 회사의 재무 기록을 재고 기록과 대조하여 이러한 기록이 실제 재고 수와 일치하는지 확인합니다. 재고 정확성을 보장하고 재고 계산 또는 재무 기록의 불일치를 식별하는 것은 중요한 프로세스입니다.

물리적 계산에서는 일반적으로 기술의 도움을 받아 사용 가능한 제품 수를 기록하기 위해 창고의 모든 항목을 살펴봅니다. 감사는 재고의 품질과 상태뿐만 아니라 올바른 수량을 확인하기 위해 한 단계 더 나아갑니다.

재고 감사는 다음과 같은 여러 가지 이유로 소매 관리에서 중요합니다.

• 불일치를 식별합니다. 실제 재고 수량과 회계 기록 사이에 차이가 있는 경우 문제를 해결하기 위해 추가 조사를 수행할 위치를 찾을 수 있습니다.
• 재고 과잉 또는 부족 상황을 파악하고 자산 관리 및 재고 예측에 도움을 줍니다. 재고 감사는 선반에 너무 오래 걸려 있는 품목과 재고가 부족한 품목을 알려줍니다. 거기에서 오래된 제품을 더 빨리 푸시하기 위해 할인을 제공하고 더 높은 수익과 이익 마진을 생성하는 더 많은 항목을 구매하는 것과 같은 적절한 조치를 취할 수 있습니다.
• 도난, 손상 및 노후화로 인한 손실을 감지합니다. 손실은 종종 잘못된 관리 절차의 근본 원인으로 이어집니다. 예를 들어 귀사의 고가 제품이 모니터링되지 않는 출구에 너무 가까이 배치되었거나 일부 사기 행위가 발생했습니다.
• 물류 및 창고 워크플로의 효율성을 결정합니다. 컨테이너에서 창고로 옮기는 과정에서 상품이 누락되는 등 물류 과정에서 재고 부족이 발생할 수 있습니다.

적용해야 하는 인벤토리에 대한 9가지 감사 절차는 다음과 같습니다.

1. 재고 실사

재고 실사 감사 절차는 창고에 있는 재고의 물리적 실사를 취하고 그 수치를 시스템에 표시된 것과 비교하는 것입니다. 바코드 스캐너를 사용하여 항목을 물리적으로 계산할 수 있습니다. 이는 적시 재고 방식을 따르거나 경제적 주문량을 정기적으로 계산하는 기업에 편리합니다.

예를 들어 재고 관리 소프트웨어에는 1,000개의 제품이 있다고 표시되지만 창고에는 950개만 있습니다. 가능한 한 빨리 차이의 원인을 확인해야 합니다.

2. 컷오프 분석

컷오프 분석은 물리적 재고 실사 동안 모든 작업을 중단하는 것을 의미합니다. 통제되지 않은 변수로 인한 실수를 방지하기 위해 이 과정에서 제품을 받거나 배송하지 않습니다. 마감 시간에 그 이전의 모든 거래는 재무 기간에 적절하게 보고되어야 합니다. 감사인은 기록된 재고 이동이 정확한지 확인하기 위해 입고 및 배송 문서를 확인합니다.

예를 들어 2022년 12월 1일 오전 9시부터 오후 3시까지 컷오프 분석을 수행할 계획입니다. 이 기간 동안 창고 안팎으로 재고를 이동하는 모든 활동이 일시 중지됩니다.

3. 완제품 재고 분석

완제품 비용 분석은 제조업체와 생산자에게 이상적입니다. 재고가 생산 공정을 거치면 판매되는 "완제품"이 됩니다. 그런 다음 완제품의 재고 가치를 계산하여 재무제표가 정확하고 재고를 더 잘 관리할 수 있는지 확인할 수 있습니다.
예를 들어, 천, 자수, 티셔츠 단추 등의 비용이 $600인 티셔츠 100장을 만듭니다. 이는 각 티셔츠의 생산 비용이 $6임을 의미합니다.

4. 운임비 분석

화물 비용 분석은 한 위치에서 다른 위치로 제품을 운송하는 데 드는 운송 비용과 운송 중 분실되거나 손상된 품목의 인스턴스를 측정합니다. 또한 운송 중에 발생한 손실 및 손상도 설명합니다.
예를 들어 창고에서 상점으로 제품을 옮기고 운송업체별 트럭과 같은 비용을 모니터링합니다.

5. 오버헤드 분석

간접비는 임대료, 전기 또는 재고와 관련된 기타 "숨겨진" 비용과 같이 생산에 필요한 직접 자재 및 노동력을 제외한 사업 비용입니다. 간접비를 분석할 때 예산을 적절하게 계획할 수 있도록 전체 재고 비용에 미치는 영향을 확인하려고 합니다.

예를 들어, 간접 비용은 매월 2,000장의 티셔츠를 생산할 수 있는 능력으로 매월 $5,000입니다. 4,000개의 티셔츠를 생산하도록 확장하려는 경우 간접비는 월 $7,000가 됩니다. 가변 비용과 함께 규모의 경제를 사용하여 최적점을 찾을 수 있습니다.

6. 운송 중 재고 분석

서로 다른 위치 간에 자재를 전송할 때 제품이 도착하는 리드 타임을 추적해야 합니다. 이 감사 분석은 운송 중에 분실되거나 손상되지 않도록 합니다. 재고 감사인은 전송 문서를 검토하여 문제를 식별합니다.

예를 들어 창고에서 3개의 다른 위치로 제품을 운송하는 데 1.5일이 필요합니다. 시간을 모니터링하면 제품을 정시에 매장에 가져오기 위해 준비해야 하는 시기를 정의하는 데 도움이 됩니다.

7. 고부가가치 주식 테스트

ABC 분석이라고도 하는 고가치 재고 항목 테스트에는 수익성을 기준으로 제품을 분류하는 작업이 포함됩니다. 그룹 A는 고가 품목, 그룹 B는 중급 품목, 그룹 C는 저가 품목으로 구성됩니다. C그룹의 일부 상품이 판매량이 많은 경우 입구 근처에 배치하여 매장으로의 이동 속도를 높일 수 있습니다. 반대로 A 그룹의 고가, 소량 품목은 값비싼 도난을 방지하기 위해 안전하게 보관해야 합니다.

예를 들어 제품을 다음과 같이 3개의 그룹으로 나눌 수 있습니다. 고가 제품의 상위 20%는 그룹 A에 속하고 다음 50%는 그룹 B에 속하며 마지막 30%는 그룹 C에 속합니다.

8. 직접 노동 분석

직접 노동은 특정 제품을 제조하는 데 필요한 노동 비용입니다. 직원의 근무 시간, 교대 근무 시간, 초과 근무 시간의 비용으로 간주할 수 있습니다. 또한 급여세, 상여금 또는 직원이 전체 상황을 파악할 수 있도록 지출하는 기타 혜택 비용을 추가할 수 있습니다.

9. 재고 실사 조정

프로세스가 끝나면 실제 개수가 회사의 장부와 일치하는지 확인해야 합니다. 재고 조정은 주기 계산의 필수 부분입니다. 재고 실사 중에 문제를 발견하면 추가 조사를 통해 제품을 조정하십시오. 이 방법을 사용하면 향후 오류가 발생하기 쉬운 모든 SKU 번호를 추적할 수 있습니다.

재고 기록과 창고 선반의 실제 수 사이에 차이가 있는 경우 이유를 파악하고 이 분석을 반영하도록 기록을 수정해야 합니다.

정기적으로 감사를 수행하면 재고가 공급망을 통해 어떻게 이동하는지 가시성이 높아집니다. 인벤토리 감사에는 계획, 실행 및 분석의 3단계가 있습니다. 재고 감사를 위한 체크리스트를 살펴보겠습니다.

1. 감사할 항목 평가 : 위험도가 높은 재고 항목은 더 자주 평가해야 합니다. SKU 및 바코드를 사용하여 상품을 분류하고 우선 순위를 지정할 수 있습니다.
2. 회사 감사 일정 잡기 : 다음으로 감사 일정을 계획합니다. 비즈니스 흐름의 중단을 최소화하려면 너무 바쁘지 않은 시간을 선택해야 하지만 여전히 높은 가치 항목을 감사에 포함할 수 있는 좋은 빈도를 유지해야 합니다. 배송 정책은 특히 고객에게 빠른 배송을 약속하는 경우 감사 일정에도 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 필요서류 수집 : 중요한 모든 서류를 사전에 수집하여 쉽고 안전하게 심사할 수 있도록 합니다.
4. 감사 실시 : 위에서 언급한 바와 같이 다양한 유형의 감사가 있습니다. 비즈니스의 특성에 따라 필수 항목을 결정합니다. 또한 편견 없는 내부 감사인이 있는지 확인하고 감사를 수행하는 방법을 이해하십시오.
5. 결과 기록 : 감사의 목적은 격차를 찾고 운영 프로세스를 개선할 방법을 찾는 것입니다. 따라서 감사 중에 발생하는 일을 기록하고 매년 또는 주기별로 결과를 추적해야 합니다.
6. 조사 결과 보고 : 감사가 완료되면 주요 조사 결과와 제안을 강조하는 보고서를 작성합니다. 향후 감사에서 이전 보고서를 다시 확인하고 상황이 개선되었는지 확인할 수 있습니다.

성공적인 인벤토리 감사를 계획하기 위한 5가지 모범 사례는 다음과 같습니다.

적절한 타이밍을 선택하십시오

물리적 계산 중에는 모든 작업이 중단되므로 감사 시간을 신중하게 계획해야 합니다. 일시 중지된 작업이 처리에 미치는 영향이 가장 적을 때 감사를 수행해야 합니다.

예를 들어 연말 감사를 수행하려는 경우 12월을 직접 선택하면 안 됩니다. 이 달은 일반적으로 휴일 쇼핑으로 바쁜 달이므로 롤포워드 및 롤백을 사용하여 연말 전후에 물리적 계산을 실행할 수 있습니다.

롤포워드를 사용하면 (마지막 전체 실제 실사 재고) + (구매 및 기타 직접 비용) – (매출 원가) 공식으로 기말 재고를 계산할 수 있습니다.

예를 들어:

• 작년 기말 재고는 $6,000입니다.
• 올해 당신은 $10,000의 주식을 구입했고 판매된 재고 가치는 $12,000입니다.
• 올해 종료 재고는 (6,000+10,000-12,000)=$4,000입니다. 이는 해당 연도의 대차대조표에서 재고 보유량이라고도 합니다.

롤백 방법의 경우 감사 마감 날짜를 설정합니다. 재무보고 기간이 끝날 수 있습니다. 따라서 실제 재고 실사를 수행할 때 마감일 이후에 발생한 모든 거래를 무시하여 전체 연도 수를 얻으십시오.

창고 정리

감사 전에 창고를 논리적으로 배치하여 감사 재고 위치를 쉽게 식별할 수 있습니다. 혼합 팔레트 수를 최소화하고 유사한 제품을 서로 가까이 두십시오. 항목을 저장하고 계산하는 데 일관된 접근 방식이 있어야 합니다.

또한 창고에 무작위로 남아 있는 손상, 사용되지 않거나 반품된 재고를 확인하십시오. 재고 운반 비용을 낮추기 위해 기록, 폐기, 수리 또는 재보관하는 등 감사 전에 처리해야 합니다.

당신의 초점을 식별

인벤토리를 구성하는 요소에 대한 개요를 검토하고 가장 높은 가치와 위험을 결정합니다. 그곳에서 대부분의 시간을 보내야 합니다.

이상 항목을 확인하고 조정을 검토하여 경영진이 어려움을 겪고 있는 부분을 확인합니다. 이 정보는 감사를 최대한 활용하여 재고 관리 프로세스에 대한 귀중한 통찰력을 얻는 데 도움이 됩니다.

적합한 직원 준비

오류 및 사기를 최소화하기 위해 재고 실사 감사를 수행하도록 2개의 다른 팀을 지정합니다. 가장 꼼꼼하고 세심한 창고 직원을 선택해야 합니다. 그렇지 않으면 외부 재고 계산 서비스를 사용하여 도움을 받을 수 있습니다.

또한 계산 관찰 중에 감사원을 돕기 위해 지식이 풍부한 창고 직원을 배치하십시오. 직원은 재고 상태에 대한 감사인의 평가를 신속하게 처리할 뿐만 아니라 감사 테스트 카운트를 위해 선택된 항목을 찾고 식별합니다.

기술 수용

기술은 감사를 가속화하고 용이하게 하여 회사에 미치는 영향을 줄입니다. 기업의 필수 소프트웨어는 재고 관리 시스템(IMS)입니다. IMS를 선택할 때 다음 기능을 감사에 사용할 수 있는지 확인하십시오.

• 재고 데이터를 실시간으로 표시합니다.
• 빈도 및 계산 전략(ABC 분석, 기회 기반 등)을 포함하여 재고 주기 계산을 수행하기 위한 기준을 사용자 지정합니다.
• 전체 물리적 카운트를 기다리지 않고 불일치를 최소화하기 위해 트리거 이벤트를 기반으로 정기적인 주기 카운트를 설정합니다.

또한 창고 관리 시스템(WMS)을 갖추면 계수를 보다 효율적으로 제어하고 데이터 입력 시 인적 오류를 줄일 수 있습니다. 다음은 WMS의 몇 가지 이점입니다.

• 휴대성을 위해 모바일 장치에서 실행
• 바코드 스캐너와 연결하여 빈과 항목을 스캔하여 올바른 위치에 있는지 확인합니다.
• 모든 스캔에서 인벤토리를 자동으로 기록하고 데이터베이스에 추가합니다.
  WMS의 데이터를 재고 기록과 비교하고 추가 검토를 위해 문제를 강조 표시합니다.

위는 9가지 감사 분석 절차와 감사를 수행하기 위한 조언입니다. 올바른 전략과 실행을 통해 감사는 인벤토리가 정확하고 최신 상태인지 확인하는 데 중요한 역할을 합니다. 거기에서 비즈니스를 운영하고, 더 많이 판매하고, 시장을 확장할 수 있는 자신감을 가질 수 있습니다.

1. 감사의 3가지 유형은 무엇입니까?

외부 감사, 내부 감사 및 국세청(IRS) 감사를 포함한 세 가지 주요 감사 유형이 있습니다.

2. 재고 감사의 위험과 과제는 무엇입니까?

감사인이 직면하는 가장 일반적인 문제는 다음과 같습니다.

• 실제 가치를 반영하도록 조정해야 하는 손상된 재고
• 보고된 수입을 늘리거나 줄일 수 있는 잘못 계산된 재고
• 상품 배송 및 수령의 실수로 인해 재고 마감 기록이 잘못되었습니다.
• 공급업체와의 연말 부채는 정확하게 기록되지 않습니다.
• 창고의 재고가 "위탁 중"으로 표시되거나 그 반대로 표시될 수 있는 위탁 재고 오류.