O estoque está no centro de qualquer negócio de varejo.

Quando planejado com antecedência, armazenado e organizado para movimentação ideal, rastreado, auditado, revisado e atualizado estrategicamente, o inventário fornece um fluxo constante de capital de giro precioso para alimentar seus negócios.

O estoque parado, por outro lado, bloqueia o capital de giro. Isso, por sua vez, impede que o varejista seja ágil o suficiente para acompanhar as novas tendências quentes. Não ser capaz de adequar a oferta à demanda do cliente é claramente perigoso para qualquer negócio de varejo. Um bom gerenciamento de estoque é o que permite que as empresas aumentem confortavelmente.

Felizmente, existem técnicas de gerenciamento de estoque testadas e comprovadas que ajudam os varejistas a gerenciar seu estoque da forma mais eficiente possível. Siga este processo de seis etapas para tirar o máximo proveito do seu.

6 processos de gerenciamento de estoque

Neste artigo, analisamos o processo de gerenciamento de estoque melhor. É provável que você já tenha alguns desses sistemas e práticas implementados. No entanto, fazer com que eles trabalhem juntos pode fornecer resultados ainda melhores e otimizar suas operações de varejo. Aqui estão os seis processos de gerenciamento de estoque a seguir.

1. Preveja sua demanda

Seja você um novo varejista que acabou de entrar no jogo ou um vendedor experiente, você precisa ter um bom controle sobre seu público-alvo e seu mercado. Você precisa prever quanta demanda inicial provavelmente existirá para o seu produto e, se ela decolar, com que rapidez você pode obter quantidades maiores para reabastecer seu estoque inicial.

Os varejistas que estão estabelecidos no mercado há algum tempo têm uma vantagem distinta na forma de dados de vendas anteriores. Você pode usar indicadores de comportamento de compra do cliente e tendências de compras sazonais para ajudar a prever vendas futuras e aproveitar ao máximo seu orçamento de estoque.

Você deve usar cálculos de estoque?

Com a ajuda dos cálculos de gerenciamento de estoque, você pode definir pontos de reabastecimento para cada produto para prever quando será a hora de gerar um pedido de compra (PO).

Você precisará calcular:

• O índice de giro do estoque , ou seja, a taxa na qual o estoque é “transformado” em um bom fluxo de caixa sólido, ou seja, vendido. Uma alta rotatividade de estoque significa que seu estoque está vendendo bem e gerando receita. Um baixo significa que você pode ter o problema de estoque estagnado em suas mãos, e medidas devem ser tomadas para descarregar os não-movimentadores.
• Níveis de estoque máximo e mínimo que informam qual é a maior e a menor quantidade de estoque que você precisa de um determinado produto.
• Níveis de reabastecimento que indicam o volume de estoque no qual você precisa fazer um pedido de estoque fresco. Os níveis de reabastecimento levam em consideração os prazos de entrega do fornecedor ou o tempo que seus fornecedores levam para entregar as mercadorias.

Embora existam vários outros cálculos que podem retratar a saúde da sua empresa, eles são bons para começar do ponto de vista operacional.

2. Organização do armazém principal

As técnicas de gerenciamento de estoque também abrangem como você organiza seu armazém para obter a máxima eficiência. O design e o layout do armazém são cruciais para todos os aspectos do atendimento de pedidos no ritmo mais rápido possível.

O atendimento de pedidos inclui armazenamento, separação, manuseio, embalagem e envio de produtos com a máxima eficiência. O design do armazém leva em consideração como devem ser suas áreas de armazenamento e trânsito, até mesmo as passarelas precisam ser dispostas de uma maneira que apresente obstáculos mínimos ao movimento de sua equipe e mercadorias.

Deve haver seções de recebimento, coleta, embalagem e expedição claramente demarcadas com quantidades apropriadas de espaço alocado para cada atividade. Deve haver uma caixa ou seção separada para guardar mercadorias danificadas para que elas não entrem novamente na mistura.

Quanto maior for o seu inventário ou armazém, mais importante será encontrar os itens armazenados com facilidade. Atribuir números de prateleira a cada seção, usar códigos de barras para rastrear produtos e sua localização e fluxos bem projetados sobre quando e como os itens devem ser escolhidos são ótimas coisas para se ter. Isso minimiza a confusão e reduz significativamente o tempo de atendimento do pedido.

3. Escolha uma técnica de gerenciamento de estoque

O tipo de técnica de gerenciamento de estoque que você pode adotar para reabastecer depende muito da natureza de seus negócios, produção e ciclos de vendas.

Se você tem produtos que geralmente são de alta demanda e tendem a ter vendas variáveis ​​por temporada, vale a pena manter uma quantidade pré-calculada de estoque de segurança para se proteger contra picos de vendas. Por outro lado, se você tiver fornecedores altamente confiáveis ​​e previsões precisas à mão, o gerenciamento de estoque just-in-time pode funcionar para você.

Gerenciamento de estoque just-in-time

Talvez o método “just in time” ou JIT funcione para você, onde você pode sair com um estoque mínimo e ter certos itens entregues a tempo de atender às suas necessidades. Escusado será dizer que para este sistema funcionar, seus fornecedores devem fornecer um serviço excepcional para você.

Com o JIT, você pode manter apenas o estoque suficiente para atender às suas necessidades de produção ou envio. Você também pode economizar dinheiro com descontos em massa de seus fornecedores e reduzir os custos de estoque.

Um modelo JIT de sucesso requer planejamento extremo, padronização de processos e um número limitado de fornecedores altamente confiáveis. A recompensa é uma coordenação mais suave, lead time minimizado e tempo de entrega mais rápido.

Dito isto, você realmente não quer se chutar por estar com falta de estoque durante os principais períodos de compras, como os feriados. É aí que entra o “estoque de segurança”. Com a ajuda de pontos de reposição e avaliação cuidadosa e regular do movimento do estoque, você nunca será pego sem algo para vender.

Recomendamos fortemente uma combinação de ambos. Para itens de maior valor que bloqueiam muito dinheiro, procure um fornecedor confiável e use o método JIT combinado com uma previsão poderosa. Para itens de movimentação mais rápida com demanda altamente variável, é melhor do que manter estoque de segurança suficiente.

4. Use um sistema de gerenciamento de estoque

Automatizar seu gerenciamento de estoque é de longe a mudança mais significativa que você pode fazer rapidamente em suas operações de varejo. Enquanto a maioria das outras técnicas leva tempo para começar a funcionar sem problemas e mostrar resultados, um sistema de gerenciamento de estoque pode se tornar um assistente de varejo, ferramenta de gerenciamento de armazém e sistema de suporte omnicanal desde o início.

Os melhores sistemas automatizam todos os aspectos do processo de varejo, desde a geração automática de POs quando os níveis de estoque de itens de movimentação rápida são baixos, até a atualização de vendas, compras e trocas em tempo real, gerenciando várias moedas, vários locais e vendas canais.

As técnicas automatizadas de gerenciamento de estoque facilitam um sistema padronizado para nomear SKUs e gerar códigos de barras, o que facilita muito o atendimento de pedidos em todos os canais.

Se você é um varejista omnichannel ou está pensando em se tornar um, simplesmente não pode prescindir de um sistema que o ajude a rastrear, atender e enviar pedidos on-line, além de permitir transações de PDV off-line. Para cada negócio em crescimento, recomendamos investir em um sistema de gerenciamento de estoque versátil para operações sem complicações.

5. Auditoria de estoque em intervalos regulares

Você está prestando atenção suficiente à reconciliação de estoque? Em outras palavras, você conta seu estoque com frequência suficiente?

Combine seu sistema de gerenciamento de inventário automatizado com relatórios de inventário programados regularmente para obter a maior precisão no rastreamento de seus SKUs. Combinar seus valores reais de estoque com os valores contábeis ajuda você a ver o que você perdeu e por quê. Pode haver muitas razões para a perda de estoque, desde a deterioração e não saber onde foi colocado até o roubo.

O exercício de auditoria de estoque

Para sua primeira contagem, pode ser necessário interromper outras operações comerciais. Conte todo o estoque para cada item em uma área de contagem designada. Não coloque nenhum item de volta antes que todos os semelhantes tenham sido contabilizados. Use o código de barras para identificar onde os produtos serão colocados.

As contagens subsequentes tornam-se então mais simples. Você pode realizar auditorias em partes do armazém em diferentes dias da semana. Escolha horários que menos atrapalhem os negócios regulares, digamos, após a última remessa. Pode haver algumas horas extras para pagar, mas valerá a pena no final.

O método de contagem ABC é bom se você tiver vários itens que se movem em taxas diferentes. Nesse sistema, você conta os itens que se movem mais rápido com mais frequência e os que se movem mais lentamente com menos frequência.

Em lojas de varejo que também possuem áreas de armazenamento, a contagem pode ser necessária toda semana, ou até mesmo todos os dias para mantimentos e outros suprimentos de movimentação rápida. Depois de ter seu livro e valores reais com você, compense as perdas e descubra sua fonte mais significativa de perda de estoque. Isso ajuda você a tomar medidas relevantes e reduzir a quantidade de estoque e dinheiro que você perde.

6. Revise seus processos de tempos em tempos

É um fato que as tendências dos compradores mudam ao longo do tempo, assim como as relações com os fornecedores. Use relatórios de varejo para descobrir como sua empresa está indo e identificar áreas problemáticas antes que elas se tornem pontos problemáticos.

O mesmo vale para os níveis de estoque. Se você achar que um item de movimento rápido está perdendo o favor de sua clientela, é hora de recalibrar seu nível de pedido. Vemos isso com mais frequência com compras de 'moda' que geralmente são desencadeadas após um frenesi de mídia social - elas perdem o favor assim que a próxima tendência aparece.

Faça uma verificação regular de seus relacionamentos com fornecedores e parceiros de envio também. Avalie se a mudança para parceiros diferentes por um benefício de preço vale a pena perder bons relacionamentos. Ao mesmo tempo, se você tem fornecedores que simplesmente não conseguem entregar no prazo, você não quer ficar segurando o metafórico bebê chorando.

Tenha acordos claros e contratos inequívocos com todos os seus parceiros. Garanta o suporte confiável do fornecedor em todos os seus locais de negócios para que o atendimento de pedidos não seja prejudicado.

Uma palavra final sobre como lidar com devoluções

Também pode haver casos em que um determinado produto está sendo devolvido com muita frequência para ser uma coincidência. Use seu sistema de gerenciamento de estoque para sinalizar esses itens, zerar os defeitos e corrigir o defeito antes que você perca muito dinheiro por causa de um fracasso. Você pode até entrar em contato com os clientes do seu banco de dados e coletar feedback sobre os motivos para devolver os itens.

Elimine problemas como esse pela raiz, configurando uma verificação de qualidade para filtrar itens defeituosos antes mesmo de chegarem às suas prateleiras. Um ótimo momento para fazer isso é quando você recebe remessas de seus fornecedores. Ainda assim, alguns podem cair pelas rachaduras.

Portanto, um segundo ponto de verificação seria quando eles são retirados para atender um pedido, antes de embalar e enviar. Isso parece básico, mas a implementação dessa prática minimizará as taxas de devolução devido a produtos de baixa qualidade e ajudará você a otimizar sua lista de fornecedores para trabalhar apenas com os melhores.

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