Operasyonları İyileştirmek için Doğru Depo Düzeni Nasıl Seçilir

Başarılı depo operasyonları doğru alanda başlar.

Hayallerinizdeki depo alanını yaratmak, sahip olduklarınızı, neye ihtiyacınız olduğunu ve ne istediğinizi optimize etmekle ilgilidir. Bir depo düzeni ile kuruluşunuz depo hareketini özelleştirebilir ve genel envanter erişilebilirliğini artırabilir.

Tüm bir depo iş akışını denetlemek son derece sıkıcıdır. Bu yüzden bazı şirketler   depo yönetim yazılımı   süreci otomatikleştirmek için. Depo yönetimi araçları, depo operasyonlarına ilişkin genel görünürlüğü iyileştirmeye ve ürünlerin konumlar arasında nasıl hareket ettiğini izlemeye yardımcı olur.

Depo tasarımı neden önemlidir?

İyi bir depo düzeni tesisinizin akışını iyileştirmelidir. Ancak, çalışma şeklinizi geliştirmek için bir depo düzeninin yapabileceği daha birçok şey vardır. Bu hedefler, maliyetleri düşürme ve verimliliği artırma temel amacına katkıda bulunur. Etkili bir depo düzeninin ulaşmanıza yardımcı olacağı bazı hedefler şunlardır.

Depo alanını optimize edin

Depo yerleşiminin en önemli amacı, depo alanının kullanım şeklini optimize etmektir. Depo alanını etkin bir şekilde kullanmak, şirketlerin bir ürünü üretmek ve onu kapıdan çıkarmak için gereken süreyi azaltmasına, depoda neyin işe yarayıp neyin yaramadığına dair görünürlük kazanmasına ve süreci her aşamada düzene sokmak için envanter düzenlemesine olanak tanır.

Bir deponun her santimini tam potansiyeliyle kullanmak gerekir. Depo alanı ve boyutu konusunda bilgili olmak çok önemlidir, çünkü seçtiğiniz yerleşim alanı genel olarak ne kadar elde ettiğinizi etkiler.

Verimliliği artırın

Her şirket, kaliteden ödün vermeden verimliliği artırmak ve sipariş karşılamayı hızlandırmak ister. Doğru depo yerleşim tasarımı, darboğaz veya hata olasılığını azaltırken operasyonları optimize etmeyi amaçlar.

Depo yönetimi ekipleri, aşağıdakilerle yakın işbirliği içinde çalışır:   operasyon Yönetimi   Ekipler, üretimin baştan sona sorunsuz çalışmasını ve siparişlerin etkin bir şekilde yerine getirilmesini sağlar.

İş gücü ve bütçeleri etkin bir şekilde kullanmak

Mevcut depo zemin alanına bağlı olarak, bazı düzenler oluşturmak ve sürdürmek diğerlerinden daha pahalı olabilir. Uygun bir yerleşim düzeni bulmak, hangi malzemelerin mevcut olduğunun ve personelin nerede yer alacağının çok iyi bilinmesi anlamına gelir.

Doğru depo yerleşimi uygulanmaya başladığında, şirketler kaynakları daha verimli bir şekilde tahsis edebilir. Bu, depo bakımı için bütçeleri kullanmayı ve süreçleri başarılı olabilecekleri bir ortamda yürütmek için doğru miktarda çalışanı işe almayı içerir.

Alanı temiz tutun

Göründüğü kadar basit, eşyaları düzenli tutmak, depodaki önemli sorunlardan kaçınmaya yardımcı olabilir. Doğru depo kat planı, operasyon akışı içinde her şeyin bir yeri olduğundan, öğelerin yanlış yerleştirilmesi veya yanlış taşınması olasılığını azaltmalıdır.

Genel depo yönetimini iyileştirin

Her şey verimli bir şekilde çalıştığında, tüm depo operasyonlarınız başarı için kurulacaktır. Bir depo düzeni, büyük resme katkıda bulunur.   depo yönetimi   envanterin düzenlendiği, stokların hızlı yenilendiği, personele adil davranıldığı ve siparişlerin karşılandığı bir ortam yaratır.

Bir deponun bileşenleri

Bir depo tasarımına dahil edilmesi gereken birkaç ana alan vardır. Bu alanlar, stok tutmak, stok düzenlemek, sevkıyat için ürün hazırlamak ve depo sistemi içinde düzenlenecek öğeleri almak için kullanılır.

Her depo akışının barındırdığı beş ana bileşen vardır:

1. Dinamik depolama , sabit bir ambar konumu olmayan tüm envanteri tutar. Burada yer alan ürünler genellikle yüksek talep gören ve paketleme alanlarına yakın yerlerde bulunması gereken ürünlerdir. Çünkü   arz ve talep   sürekli değişiyor, dinamik depolamanın içeriği de öyle.
2. Statik depolama , ambar içinde belirli bir konuma sahip tüm envanter ürünlerini tutar. Bu depolama alanı kesin bir organizasyon yöntemine sahiptir ve içindeki eşyalar nadiren hareket ettirilir. Öğeler, sağlanan depo depolama alanına malzemeleri istiflemek ve yerleştirmek için genellikle raf sistemlerinde düzenlenir.
3. Hazırlama alanı , gelen veya giden paketleri adreslemek için kullanılır. Bir paket sevk edilmeden önce, bu malzemeleri paketlemek ve depodan alınmak üzere hazırlamak için aşamalandırma kullanılır. Bir paket alındığında, kalemleri kutudan çıkarmak ve depo envanter sistemi içinde nereye yerleştirilmesi gerektiğini belirlemek için aşamalandırma kullanılır.
4. Sevkiyat alanı , tamamlanmış sipariş paketlerini alır ve bunları müşterilere veya perakendecilere teslim edilmek üzere nakliye kamyonlarına yükler.
5. Teslim alma alanı , personelin gelen kamyonları boşaltabileceği, alınan eşyaları kabul edebileceği ve depoya vardıklarında paketleri kaydedebileceği yerdir.

Depo akış türleri

Gerekli bilgileri ve hedefleri topladıktan sonra hangi depo düzeninin ihtiyaçlarınızı karşıladığını belirleyebilirsiniz. Bir deponun akışı, büyük ölçüde mevcut alana ve genel operasyonlar içinde işlerin nasıl hareket edeceğine bağlıdır.

Şirketlerin depolarının çalışma şeklini düzenlemek için kullandıkları üç ana depo yerleşim düzeni akışı türü vardır: U-şekilli, I-şekilli ve L-şekilli.

Depo akışları söz konusu olduğunda zayıf taraf yoktur. Hepsi kendi yollarında faydalıdır ve doğru uyumu bulmak, hangisinin şu anda sahip olduğunuz ve başarmayı umduğunuz şeyle çalıştığına bağlıdır.

U şeklinde depo akışı

U şeklindeki depo akışı , üçünden en yaygın olanıdır. Depoya yeni başlayanlar için en iyi yerleşim düzeni olarak kabul edilmiştir. Tüm bileşenler, paralel kenarlarda nakliye ve alım ve ortada depolama ile yarım daire şeklinde düzenlenmiştir.

U şekli, büyük depo trafik akışını ayrı ve düzenli tutmak için kullanılır. Gelen ve giden malzemelerin operasyonun paralel taraflarında tutulması darboğazların önlenmesine yardımcı olur. Bu mal akışı, gerekli mevcut alanı en aza indirmeye de yardımcı olur. Binanın aynı tarafını paylaşan hem giriş hem de çıkış sayesinde, paketler için daha az alana ihtiyaç duyulur ve çalışanlar ürünleri teslim alma ve nakliye arasında hızla hareket ettirebilir.

U şeklindeki akışın bir dezavantajı, sevkıyat ve teslim alma alanları birbirine yakın olduğunda ve benzer alanları paylaştığında üretim tıkanıklığının oluşabilmesidir.

I-şekilli depo akışı

I-şekilli depo akışı , daha büyük depoları olan büyük şirketler tarafından tercih edilir. Bunun nedeni, daha büyük şirketlerin tipik olarak daha yüksek üretim hacmi yaşaması ve I şeklinin açık ve net iş akışı için değerli olmasıdır.

I-şekilli depo tasarımı, alımdan sevkiyata ve bunun tersi şekilde düz bir akışa sahiptir. Bu kurulumun, deponun tüm uzunluğunu kullandığı, benzer ürünleri bir montaj hattı formatında ayrı tuttuğu ve ileri geri hareketlerden kaçınarak darboğazları en aza indirdiği için optimizasyonu en fazla artırdığı söyleniyor.

I şeklinin dezavantajları, şirketlerin depo binasının iki tarafında en uygun yükleme ve boşaltma alanına sahip olmaları gerektiğidir. Gelen ve giden alanlar için yanaşma ekipmanı satın alırken maliyetler artabilir ve malların amaçlanan varış noktasına ulaşmak için genellikle tüm depo boyunca seyahat etmesi gerekir.

L şeklinde depo akışı

L şeklindeki depo akışı , akış türleri arasında en az yaygın olanıdır. Konfigürasyonu çok sıra dışıdır ve genellikle L şeklindeki bir binayı barındırmak için özel olarak seçilir.

L şekli, nakliye alanını bir tarafta ve alıcıyı bitişik tarafta 90 derecelik bir açıyla gösterir. L-şekilli akış ve I-şekilli akış, avantajları bakımından nispeten benzerdir.

L şekli ayrıca ileri geri hareketi önleyerek sıkışıklıkları en aza indirir ve karşı taraflarda gelen ve giden rıhtımları olan ürünleri etkili bir şekilde ayırır. L şeklindeki tasarımın en önemli dezavantajı, bu akışı etkin bir şekilde yürütmek için ne kadar alana ihtiyaç duyulmasıdır.

Depo yerleşimi ile ilgili hususlar

Deponuz için doğru düzeni seçerken incelemeniz gereken birçok faktör vardır. Alan gereksinimleri ve istediğiniz depoya en uygun yerleşim planı belirlenirken aşağıdaki süreçler göz önünde bulundurulmalıdır.

• Depolama ve envanter , bir deponun iş akışını oluşturabilecekleri veya bozabilecekleri için bir düzende dikkate alınması gereken en önemli alanlardır. Envanterin organize edilmesini ve personelin mevcut depolama sistemiyle çalışacak şekilde donatılmasını sağlamak, sipariş karşılama işleminin ne kadar sorunsuz gerçekleşeceğini etkiler.   Envanter yönetimi   Her şeyin dağıtım üretkenliğini düzene sokmak için mantıklı bir şekilde organize edilmesini sağlamak için yöntemler kullanılabilir.
• Gelen alıcı rıhtım , ürünleri ve paletleri alıcı kamyonlardan çıkarmak için kullanılır. Belgeler genellikle önceden, gelen malzemelerin ayrıntılı bir açıklamasıyla hazırlanır. Bu eşyalar daha sonra teslim alma iskelesinden indirilir, sayılır ve rafa hazırlanır.
• Toplama ve paketleme alanları , gelen müşteri siparişlerini hazırlamak için kullanılır. Sipariş toplama süreci, bir sipariş alındığında ve depo çalışanları veya toplayıcılar gerekli malzemeleri aldığında başlar. Farklı toplama yöntemleri vardır ve bu yöntemler depo düzeninden etkilenebilir.
  
  • Bölge toplama , çalışanlar tarafından atanan bölgelerden öğeleri toplama işlemidir.
  • Toplu çekme , aynı siparişler için kalemlerin bir kerede toplanmasıdır.
  • Ayrık toplama , depo çalışanının her seferinde tek bir siparişten ürün çekmesini gerektirir.
  • Dalga toplama , belirli aralıklarla veya gün boyunca dalgalar halinde öğelerin gruplar halinde toplanması işlemidir.
  Paketleme süreci, gerekli sipariş kalemleri toplandığında başlar. Ardından sipariş paketlenir ve sevkiyat aşamasına geçilir.
• Giden sevkiyat iskelesi , paketlenmiş malzemelerin palet raflarına yerleştirildiği, forkliftler kullanılarak kaldırıldığı ve teslimat için kamyonlara yüklendiği yerdir.
• Standart üretim alanlarına ek olarak, çalışan alanını da göz önünde bulundurun. Bu alan, depo personelinin mola vermesi, yemek yemesi ve çalışma alanlarından ayrı tuvaleti kullanması için yeterli alan içermelidir. Yerinde depo yönetimi ekipleri için bir yerleşim düzeninin de ofisleri dikkate alması gerekebilir.

Bir depo düzeni nasıl tasarlanır

Deponuzda bir araya gelmesi gereken tüm parçaları öğrendikten sonra, ideal depo düzeninizi gerçekten tasarlamaya yönelik hamleler yapmaya başlayabilirsiniz. Depo yerleşim tasarımınız, kullanılabilir alanın her santimini kullanırken, tesisinizin ihtiyaç duyduğu tüm gerekli alanları içermelidir.

1. Bir depo planı oluşturun

Depo kurulumuyla ilgili herhangi bir karar vermeden önce, mevcut alanla oynamak için kullanabileceğiniz görsel bir yardım oluşturmak için zaman ayırın. Bu, bir seferde kaç kamyon doldurmayı umduğunuzu göz önünde bulundurarak, nakliye ve teslim alma rıhtımlarının nereye sığabileceğini işaretlemeyi içerir. Bu plan, deponuzu boş bir tuval olarak görmenize yardımcı olacaktır.

2. Bileşenleri takmaya başlayın

Depo taslağı oluşturup ölçümleri topladıktan sonra, farklı depo bileşenlerinin nasıl ayarlanabileceğini planlamaya başlayabilirsiniz. Buna ofisler, çalışan alanları, dinamik depolama, statik depolama, hazırlama alanları ve nakliye ve teslim alma rıhtımları dahildir. Montaj hatları, imalat malzemeleri, çalışma tezgahları, konveyör bantları ve tahsis edilmiş alan gerektiren diğer ekipmanlar dahil olmak üzere tüm ana alanlar hesaba katılmalıdır.

3. Bulunduğunuz yere uygun akışı seçin

Farklı depo akışlarını öğrendikten ve alanınıza iyi baktıktan sonra, hangi tasarımın ihtiyaçlarınıza doğal olarak uyacağına dair iyi bir fikriniz olabilir.

Sevkiyat ve alım alanlarını yakın tutmayı umuyorsanız, U şeklindeki depo akışı bunu gerçekleştirebilir. Alan kullanımını en aza indirirken giriş çıkışlı bir iş akışı tutmayı tercih ediyorsanız, I şeklinde depo akışını tercih edebilirsiniz. Benzersiz şekilli bir deponuz varsa, L şekilli depo akışı çalışır.

İster popüler bir akış seçin, ister farklı şeyler yapmayı seçin, genel düzende herhangi bir büyük hamle yapmadan önce bu adımı sıralamak önemlidir.

4. Ekipman toplayın

Hangi akışın ihtiyaçlarınıza en uygun olduğunu belirledikten sonra, depo hareketlerini kolaylaştırmak için gerekli tüm ekipmanı satın alma ve toplama zamanı. Buna forkliftler, raflar, çöp kutuları, palet rafları, tekerlekli merdivenler, toplama ve paketleme istasyonları, sürece yardımcı olacak teknoloji ve deponun verimli çalışmasına yardımcı olacak diğer makineler dahildir.

5. Planlarınızı test edin

Şüphe duyduğunuzda, önerilen planınızı test edin. Ekipmanı depo düzenine uygulamadan ve kurmadan önce en uygun trafik akışını gözden geçirin. Depo personelinin ve iş akışına aktif olarak katılan diğer çalışanların görüş ve endişelerini dikkate aldığınızdan emin olun.

Depo yerleşimi zorlukları

Bir depo tasarlamanın faydalarına rağmen, hala zorluklar var. Doğru depo düzeni, yol boyunca karşılaşabileceğiniz çoğu sorunu azaltmaya yardımcı olacaktır. Ancak, bunları önceden ele almaya hazırlanmak çok önemlidir.

Depo tasarımınızı oluştururken ve seçilen düzeni uygulamaya başlarken karşılaşabileceğiniz dört ana zorluk vardır.

1. Büyük bir endişe, depoda her zaman sürekli güvenlik önlemlerinin alınmasını sağlamaktır. Düzen, güvenli bir şekilde dolaşmak için yeterli alan bırakmalı ve ekipmanın güvenliğini belirlemek için deponun sürekli bakımı yapılmalıdır.
2. Geleceğe yönelik planlama, değişikliklere uyum sağlayabilecek bir düzen oluştururken çok önemlidir. Bu, tahmin edilen sipariş dalgalanmalarına uyum sağlamak için belirli raf alanlarının kaydedilmesi anlamına gelebilir.   talep planlaması .
3. Nispeten şaşırtıcı bir zorluk, alanı yetersiz kullanmaktır. Tüm depo alanı tasarıma dahil edilmeli ve belirli bir amaç için kullanılmalıdır.
4. Öte yandan, alanı aşırı kullanmak çok tehlikelidir. Aşırı kalabalık alanlar, yaralanmaların ve düzensizliğin yakın olduğu telaşlı bir ortam yaratabilir. Ayrıca eşyaların yanlış kullanılmasına veya yanlış yerleştirilmesine neden olabilir.

Depo düzeni en iyi uygulamaları

Deponuzu tasarlamaya başlamaya hazır olduğunuza karar verdiğinizde, aklınızda bulundurmanız gereken birkaç şey var. Kuruluşunuz için en iyi düzeni oluştururken bu en iyi uygulamaları kontrol listesi öğeleri olarak kullanın.

Benzersiz hedeflerinizi tanımlayın

Bir depo düzeni, genel iş akışını iyileştirmenize yardımcı olmalıdır. Bundan yararlanmadan önce, seçtiğiniz depo düzeninin şirketinizin özel hedeflerini desteklediğinden emin olun. Bu hedefler, tasarım planlama sürecinde yardımcı olacak ve sipariş karşılamayı artırmak veya nakliye ve teslimat sürelerini azaltmak gibi verimli bir depo yerleşimi ile elde etmeyi umduğunuz şeyleri özetleyecektir.

Bu hedeflerin tanımlanması, deponun belirlenmesini içerir.   temel performans göstergeleri (KPI'ler), tedarik zinciri boyunca karar vericilerle görüşerek ve günlük depo operasyonlarıyla ilgili kişilerle açık iletişimi sürdürerek.

Etiketleme ile düzenli kalın

Şüphe duyduğunuzda, üzerine bir etiket koyun! Depo düzeninizin etkin bir şekilde akmasını sağlamanın kilit faktörü, mümkün olduğunca organize olmaktır. Depoya giren her ürünün tam olarak olması gereken yere yerleştirilmesini sağlamak için etiketler farklı şekillerde kullanılabilir. Etiketleme, gelen müşteri siparişlerine hazırlık yapması gereken depo çalışanları için de yararlıdır.

Depo personelini eğitin

Deponuzu çalışır durumda tutanların mutluluğunu garanti etmek çok önemlidir. Çalışanlar, kendilerinden tam olarak ne beklendiğini ve rollerinde nasıl başarılı olabileceklerini bildiklerinde mutlu olurlar. Yeni bir depo düzeni uygularken, tüm depo personelinin akışı ve kat planı boyunca sorunsuz hareket sağlamak için ne yapmaları gerektiğini anlaması için bir eğitim süreci geliştirilmelidir.

Envanteri takip et

Envanter takibi, ne kadar ürününüz olduğunu, ne kadar depolama kapasitesine ihtiyacınız olacağını ve hangi depo düzeninin bu gereksinimleri karşılayabileceğini belirlemede çok önemlidir.

Tutarlı bakım gerçekleştirin

Uygulanan depo yerleşiminizin başarılı olmaya devam etmesini sağlamak için sürekli bakım gereklidir. Bakım, mevcut tüm depo süreçlerinin etkili olmasını ve hedefleri desteklemeye devam etmesini sağlar.

Bakım sorumlulukları, tüm elleçleme ekipmanının uygun şekilde çalıştığını görmek, nakliye ve teslim alan kamyonların servise alınmasını, tüm depolama operasyonlarının temiz tutulmasını, uygun olduğunda envanter ve depolamanın yeniden düzenlenmesini ve kalite kontrol kontrollerinin yapılmasını içerir.

Depo otomasyonundan yararlanın

Bir depo yönetim sistemi (WMS) kullanmak, insan hatasını ortadan kaldırmaya yardımcı olur ve yenilikçi teknolojileri kullanarak süreçlerin verimli bir şekilde çalışmasını sağlar. Bir WMS, fiziksel ve sanal depoları düzenlemeye, çalışan üretkenliğini yönetmeye, gelen ve giden hareketleri izlemeye ve depolama ve sevkiyat süreçlerini koordine etmeye yardımcı olacak bir yazılım içerir. Depo yönetimi araçları, şirketlerin günlük operasyonları denetlemek ve verilerin her zaman güncel ve kullanılabilir olmasını sağlamak için otomasyondan yararlanmasına olanak tanır.

Akışına bırak

Depo düzeninizi seçmek bir bilim gibi gelebilir. Her şey mevcut taleplerinizi analiz etmek, gelecekteki hedeflerinizi belirlemek ve bunları karşılamak için deponuzun nasıl görünmesi gerektiğini belirlemekle ilgilidir. Tasarım sürecinde yaratabileceklerinizin de bir sınırı yoktur. Üç popüler yerleşim düzeni akışı olmasına rağmen, deponuzun hareketi nasıl organize ettiği tamamen yeteneklerinize ve neyi başarmayı umduğunuza bağlıdır.

Hedeflerinizi ana hatlarıyla belirledikten ve gerekli tüm alanların dikkate alındığından emin olduktan sonra, depo düzeni bulmacanızı bir araya getirmeye başlayacak ve operasyonlarınızı düzene sokmaya bir adım daha yaklaşacaksınız.

Depo yerleşim tasarımınız konusunda kendinize güveniyor musunuz? Depo organizasyonunu nasıl yönettiğinizi kolaylaştırmak için bazı yararlı envanter yönetimi tekniklerine göz atın.