Comment choisir le bon agencement d'entrepôt pour améliorer les opérations

Les opérations d'entrepôt réussies commencent dans le bon espace.

Créer l'espace d'entreposage de vos rêves consiste à optimiser ce que vous avez, ce dont vous avez besoin et ce que vous voulez. Avec une disposition d'entrepôt , votre organisation peut personnaliser le mouvement de l'entrepôt et augmenter l'accessibilité globale des stocks.

Superviser l'ensemble du flux de travail d'un entrepôt est extrêmement fastidieux. C'est pourquoi certaines entreprises utilisent   logiciel de gestion d'entrepôt   pour automatiser le processus. Les outils de gestion d'entrepôt permettent d'améliorer la visibilité globale des opérations d'entrepôt et de suivre la façon dont les produits se déplacent entre les emplacements.

Pourquoi la conception de l'entrepôt est importante

Un bon agencement d'entrepôt devrait améliorer le flux de votre installation. Mais il y a beaucoup plus de choses qu'un agencement d'entrepôt peut faire pour améliorer votre façon de fonctionner. Ces objectifs contribuent à l'objectif principal de réduire les coûts et d'augmenter la productivité. Voici quelques objectifs qu'un aménagement d'entrepôt efficace vous aidera à atteindre.

Optimiser l'espace de stockage

L'objectif le plus important d'un aménagement d'entrepôt est d'optimiser la façon dont l'espace d'entrepôt est utilisé. L'utilisation efficace de l'espace d'entrepôt permet aux entreprises de réduire le temps nécessaire pour produire un produit et le sortir, d'avoir une visibilité sur ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas dans l'entrepôt et d'organiser l'inventaire pour rationaliser le processus à chaque étape.

Chaque pouce d'un entrepôt doit être utilisé à son plein potentiel. Il est essentiel de bien connaître la zone et la taille de l'entrepôt, car la disposition que vous avez choisie aura un impact sur ce que vous réaliserez dans l'ensemble de l'espace.

Augmentation de la productivité

Chaque entreprise souhaite améliorer sa productivité et accélérer le traitement des commandes sans sacrifier la qualité. La bonne conception de l'agencement de l'entrepôt vise à optimiser les opérations tout en réduisant les risques de goulots d'étranglement ou d'erreurs.

Les équipes de gestion des entrepôts travaillent en étroite collaboration avec   gestion des opérations   équipes pour assurer le bon déroulement de la production du début à la fin et l'exécution efficace des commandes.

Utiliser efficacement la main-d'œuvre et les budgets

En fonction de la surface au sol de l'entrepôt existant, certaines dispositions peuvent être plus coûteuses à créer et à maintenir que d'autres. Trouver une disposition appropriée signifie être très conscient des matériaux disponibles et de l'endroit où le personnel se mettra en place.

Une fois que la bonne disposition de l'entrepôt commence à entrer en vigueur, les entreprises peuvent allouer les ressources plus efficacement. Cela comprend l'utilisation de budgets pour l'entretien des entrepôts et l'embauche du bon nombre d'employés pour mener à bien les processus dans un environnement où ils peuvent prospérer.

Gardez l'espace propre

Aussi simple que cela puisse paraître, garder les choses en ordre peut aider à éviter des problèmes importants dans l'entrepôt. Le bon plan d'étage de l'entrepôt devrait réduire les risques d'égarement ou de mauvaise manipulation des articles, car tout a sa place dans le flux des opérations.

Améliorer la gestion globale de l'entrepôt

Lorsque tout fonctionne efficacement, toutes vos opérations d'entrepôt seront mises en place pour réussir. Un agencement d'entrepôt contribue à la vue d'ensemble de   gestion d'entrepôt   en créant un environnement où l'inventaire est organisé, le stock est réapprovisionné rapidement, le personnel est traité équitablement et les commandes sont exécutées.

Composants d'un entrepôt

Il y a quelques domaines majeurs qui doivent être inclus dans la conception d'un entrepôt. Ces zones sont utilisées pour conserver l'inventaire, organiser le stock, préparer les articles pour l'expédition et recevoir les articles à organiser dans le système d'entrepôt.

Chaque flux d'entrepôt contient cinq composants principaux :

1. Le stockage dynamique contient tous les stocks qui n'ont pas d'emplacement d'entrepôt fixe. Les articles contenus ici sont généralement ceux avec une forte demande qui doivent être disponibles plus près des zones d'emballage. Car   l'offre et la demande   est en constante évolution, tout comme le contenu du stockage dynamique.
2. Le stockage statique contient tous les produits d'inventaire qui ont un emplacement spécifique dans l'entrepôt. Cette zone de stockage a une méthode d'organisation définitive et les éléments qu'elle contient sont rarement déplacés. Les articles sont généralement organisés sur des systèmes de rayonnages pour empiler et adapter les matériaux dans l'espace de stockage de l'entrepôt fourni.
3. La zone de transit est utilisée pour traiter tous les colis entrants ou sortants. Avant qu'un colis ne soit expédié, la mise en scène est utilisée pour emballer ces matériaux et les préparer à être récupérés à l'entrepôt. Lorsqu'un colis est reçu, la mise en scène est utilisée pour déballer les articles et déterminer où ils doivent être placés dans le système d'inventaire de l'entrepôt.
4. La zone d'expédition prend les colis de commandes terminés et les charge sur des camions d'expédition pour les livrer aux clients ou aux détaillants.
5. La zone de réception est l'endroit où le personnel peut décharger les camions entrants, admettre les articles reçus et enregistrer les colis à mesure qu'ils arrivent à l'entrepôt.

Types de flux d'entrepôt

Une fois que vous avez collecté les informations nécessaires et les objectifs, vous pouvez déterminer la disposition de l'entrepôt qui répond à vos besoins. Le flux d'un entrepôt dépend fortement de l'espace disponible et de la façon dont les choses se déplaceront au sein des opérations globales.

Il existe trois principaux types de flux d'aménagement d'entrepôt que les entreprises utilisent pour organiser le fonctionnement de leur entrepôt : en forme de U, en forme de I et en forme de L.

Il n'y a pas d'outsider en matière de flux d'entrepôt. Tous sont utiles à leur manière, et trouver le bon ajustement revient à celui qui fonctionne avec ce que vous avez actuellement et que vous espérez atteindre.

Flux d'entrepôt en forme de U

Le flux d'entrepôt en forme de U est le plus courant des trois. Il a été reconnu comme la meilleure disposition pour les débutants en entrepôt. Tous les composants sont disposés en demi-cercle avec l'expédition et la réception sur des côtés parallèles et le stockage au milieu.

La forme en U est utilisée pour séparer et rationaliser le flux de trafic majeur de l'entrepôt. Garder les matériaux entrants et sortants sur des côtés parallèles de l'opération permet d'éviter les goulots d'étranglement. Ce flux de marchandises est également utile pour minimiser l'espace disponible nécessaire. L'entrée et la sortie partageant le même côté du bâtiment, moins d'espace est nécessaire pour les colis et les employés peuvent déplacer rapidement les produits entre la réception et l'expédition.

Un inconvénient du flux en forme de U est que la congestion de la production peut se produire lorsque les zones d'expédition et de réception sont proches et partagent des domaines similaires.

Flux d'entrepôt en forme de I

Le flux d'entrepôt en forme de I est favorisé par les grandes entreprises avec de plus grands entrepôts. En effet, les grandes entreprises connaissent généralement un volume de production plus élevé et la forme en I est précieuse pour son flux de travail d'entrée et de sortie clair.

La conception de l'entrepôt en forme de I a un flux direct de la réception à l'expédition et vice versa. On dit que cette configuration augmente le plus l'optimisation car elle utilise toute la longueur de l'entrepôt, maintient les produits similaires séparés dans un format de chaîne de montage et minimise les goulots d'étranglement en évitant les mouvements de va-et-vient.

Les inconvénients de la forme en I sont que les entreprises doivent disposer d'un espace de chargement et de déchargement optimal sur les deux côtés du bâtiment d'entrepôt. Les coûts peuvent augmenter lors de l'achat d'équipements d'amarrage pour les zones d'entrée et de sortie et les marchandises doivent souvent parcourir toute la longueur de l'entrepôt pour atteindre leur destination prévue.

Flux d'entrepôt en forme de L

Le flux d'entrepôt en forme de L est considéré comme le moins courant des types de flux. Sa configuration est très inhabituelle et est généralement choisie pour accueillir spécifiquement un bâtiment en forme de L.

La forme en L présente la zone d'expédition d'un côté et la réception du côté adjacent à un angle de 90 degrés. Le flux en forme de L et le flux en forme de I sont relativement similaires dans leurs avantages.

La forme en L minimise également les encombrements en évitant les mouvements de va-et-vient et sépare efficacement les produits avec les quais d'entrée et de sortie sur les côtés opposés. L'inconvénient le plus important de la conception en forme de L est l'espace nécessaire pour exécuter ce flux efficacement.

Considérations sur l'aménagement de l'entrepôt

De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors du choix de la bonne disposition pour votre entrepôt. Les processus ci-dessous doivent être pris en compte lors de la détermination des besoins en espace et de la disposition la plus appropriée pour votre entrepôt souhaité.

• Le stockage et l'inventaire sont les domaines les plus importants à prendre en compte dans une disposition, car ils peuvent faire ou défaire le flux de travail d'un entrepôt. S'assurer que l'inventaire est organisé et que le personnel est équipé pour travailler avec le système de stockage actuel affecte la fluidité de l'exécution des commandes.   Gestion de l'inventaire   peuvent être utilisées pour s'assurer que tout est organisé de manière logique pour rationaliser la productivité de la distribution.
• Le quai de réception entrant est utilisé pour retirer les produits et les palettes des camions de réception. La documentation est généralement préparée à l'avance avec une description détaillée des matériaux entrants. Ces articles sont ensuite déchargés du quai de réception, comptés et préparés pour être mis en rayon.
• Les zones de picking et d'emballage sont utilisées pour préparer les commandes entrantes des clients. Le processus de préparation des commandes commence lorsqu'une commande est reçue et que les employés de l'entrepôt, ou préparateurs, récupèrent les matériaux nécessaires. Il existe différentes méthodes de prélèvement, et ces méthodes peuvent être influencées par la disposition de l'entrepôt.
  
  • La cueillette de zone est le processus de cueillette des articles dans les zones attribuées aux employés.
  • La cueillette par lots consiste à prélever des articles pour des commandes identiques en une seule fois.
  • Le prélèvement discret nécessite que l'employé de l'entrepôt prélève des articles d'une seule commande à la fois.
  • La cueillette par vagues est le processus de cueillette d'articles en groupes à des intervalles spécifiques ou par vagues tout au long de la journée.
  Le processus d'emballage commence lorsque les articles de commande nécessaires ont été prélevés. La commande est ensuite emballée et déplacée vers la phase d'expédition.
• Le quai d'expédition sortant est l'endroit où les matériaux emballés sont placés sur des rayonnages à palettes, soulevés à l'aide de chariots élévateurs et chargés sur des camions pour la livraison.
• En plus des zones de production standard, pensez à l'espace des employés . Cette zone doit inclure suffisamment d'espace pour que le personnel de l'entrepôt puisse prendre des pauses, manger et utiliser les toilettes séparées des zones de travail. Un aménagement peut également nécessiter la prise en compte de bureaux pour les équipes de gestion d'entrepôt sur site.

Comment concevoir un aménagement d'entrepôt

Une fois que vous connaissez toutes les pièces qui doivent être réunies dans votre entrepôt, vous pouvez commencer à faire des pas vers la conception de votre agencement d'entrepôt idéal. La conception de l'aménagement de votre entrepôt doit inclure toutes les zones nécessaires dont votre installation a besoin, tout en utilisant chaque pouce d'espace utilisable.

1. Créer un plan d'entrepôt

Avant de prendre des décisions concernant la configuration de l'entrepôt, prenez le temps de créer une aide visuelle que vous pouvez utiliser pour jouer avec l'espace disponible. Cela comprend le marquage de l'emplacement des quais d'expédition et de réception, en gardant à l'esprit le nombre de camions que vous espérez remplir à la fois. Ce plan vous aidera à voir votre entrepôt comme une toile vierge.

2. Commencez à monter les composants

Après avoir créé un plan de l'entrepôt et collecté les mesures, vous pouvez commencer à planifier la configuration des différents composants de l'entrepôt. Cela comprend les bureaux, les espaces pour les employés, le stockage dynamique, le stockage statique, les zones de préparation et les quais d'expédition et de réception. Toutes les zones principales doivent être prises en compte, y compris les chaînes de montage, les matériaux de fabrication, les bancs de travail, les bandes transporteuses et les autres équipements nécessitant un espace alloué.

3. Choisissez le flux qui correspond à votre emplacement

Après avoir pris connaissance des différents flux d'entrepôt et avoir bien examiné votre espace, vous aurez peut-être une bonne idée de la conception qui répondra naturellement à vos besoins.

Si vous espérez garder les zones d'expédition et de réception proches, le flux d'entrepôt en forme de U peut le faire. Si vous préférez conserver un flux de travail d'entrée et de sortie tout en minimisant l'utilisation de l'espace, vous préférerez peut-être le flux d'entrepôt en forme de I. Le flux d'entrepôt en forme de L fonctionne si vous avez un entrepôt de forme unique.

Que vous choisissiez un flux populaire ou que vous choisissiez de faire les choses différemment, cette étape est importante à trier avant de faire des changements majeurs dans la mise en page globale.

4. Rassemblez l'équipement

Après avoir déterminé quel flux convient le mieux à vos besoins, il est temps d'acheter et de rassembler tout l'équipement nécessaire pour rationaliser les mouvements d'entrepôt. Cela comprend les chariots élévateurs, les étagères, les bacs, les rayonnages à palettes, les escaliers roulants, les stations de prélèvement et d'emballage, la technologie d'assistance au processus et d'autres machines qui aideront l'entrepôt à fonctionner efficacement.

5. Testez vos plans

En cas de doute, testez votre plan proposé. Parcourez le flux de circulation le plus favorable avant de mettre en œuvre et d'installer l'équipement dans l'aménagement de l'entrepôt. Assurez-vous de prendre en compte les opinions et les préoccupations du personnel de l'entrepôt et des autres employés qui participent activement au flux de travail.

Défis d'aménagement d'entrepôt

Malgré les avantages de la conception d'un entrepôt, il reste des défis à relever. La bonne disposition de l'entrepôt devrait aider à atténuer la plupart des problèmes que vous pourriez rencontrer en cours de route. Cependant, il est essentiel de se préparer à y faire face à l'avance.

Vous pouvez être confronté à quatre défis majeurs lorsque vous créez la conception de votre entrepôt et commencez à mettre en œuvre la disposition choisie.

1. Une grande préoccupation est de s'assurer que des mesures de sécurité constantes sont prises dans l'entrepôt à tout moment. L'aménagement doit laisser suffisamment d'espace pour se promener en toute sécurité et l'entrepôt doit faire l'objet d'un entretien constant pour déterminer la sécurité de l'équipement.
2. La planification pour l'avenir est essentielle lors de la création d'une mise en page qui peut s'adapter aux changements. Cela peut signifier économiser des zones de rayonnage spécifiques pour tenir compte des fluctuations de commandes prévues en utilisant   planification de la demande .
3. Un défi relativement surprenant est la sous- utilisation de l'espace . Tout l'espace d'entrepôt doit être inclus dans la conception et utilisé à des fins spécifiques.
4. D'un autre côté, la surutilisation de l'espace est très dangereuse. Les zones surpeuplées peuvent créer un environnement mouvementé où les blessures et la désorganisation sont imminentes. Cela peut également entraîner une mauvaise manipulation ou un mauvais placement des articles.

Bonnes pratiques d'aménagement d'entrepôt

Une fois que vous avez déterminé que vous êtes prêt à commencer à concevoir votre entrepôt, il y a quelques points que vous devez garder à l'esprit. Utilisez ces meilleures pratiques comme éléments de liste de contrôle lors de la création de la meilleure mise en page pour votre organisation.

Définissez vos objectifs uniques

Un agencement d'entrepôt devrait vous aider à améliorer le flux de travail global. Avant d'en profiter, assurez-vous que l'agencement de l'entrepôt que vous choisissez répond aux objectifs spécifiques de votre entreprise. Ces objectifs vous aideront dans le processus de planification de la conception et décriront ce que vous espérez réaliser avec un agencement d'entrepôt efficace, comme augmenter le traitement des commandes ou réduire les délais d'expédition et de livraison.

La définition de ces objectifs comprend la détermination de l'entrepôt   indicateurs de performance clés (KPI), s'entretenir avec les décideurs tout au long de la chaîne d'approvisionnement et maintenir une communication ouverte avec les personnes impliquées dans les opérations quotidiennes de l'entrepôt.

Restez organisé avec l'étiquetage

En cas de doute, mettez une étiquette dessus ! Le facteur clé pour que l'agencement de votre entrepôt reste fluide est d'être aussi organisé que possible. Les étiquettes peuvent être utilisées de différentes manières pour s'assurer que chaque article qui entre dans l'entrepôt est placé exactement là où il doit être. L'étiquetage est également utile pour les employés d'entrepôt qui doivent se préparer aux commandes entrantes des clients.

Former le personnel de l'entrepôt

Garantir le bonheur de ceux qui font fonctionner votre entrepôt est essentiel. Les employés sont heureux lorsqu'ils savent exactement ce qu'on attend d'eux et comment ils peuvent réussir dans leur rôle. Lors de la mise en œuvre d'un nouvel agencement d'entrepôt, un processus de formation doit être développé afin que tout le personnel de l'entrepôt comprenne le flux et ce qu'il doit faire pour assurer un mouvement fluide tout au long du plan d'étage.

Suivre l'inventaire

Le suivi des stocks est essentiel pour déterminer la quantité de produits dont vous disposez, la capacité de stockage dont vous aurez besoin et la disposition de l'entrepôt qui peut répondre à ces exigences.

Effectuer une maintenance cohérente

Une maintenance constante est nécessaire pour garantir le succès de l'agencement de votre entrepôt mis en œuvre. La maintenance garantit que tous les processus d'entrepôt actuels sont efficaces et soutiennent toujours les objectifs.

Les responsabilités de maintenance comprennent le fait de s'assurer que tout l'équipement de manutention fonctionne correctement, de faire entretenir les camions d'expédition et de réception, de garder toutes les opérations d'entreposage propres, de réorganiser l'inventaire et le stockage, le cas échéant, et d'effectuer des contrôles de qualité.

Tirez parti de l'automatisation de l'entrepôt

L'utilisation d'un système de gestion d'entrepôt (WMS) permet d'éliminer les erreurs humaines et d'assurer le bon fonctionnement des processus grâce à des technologies innovantes. Un WMS comprend un logiciel qui aidera à organiser les entrepôts physiques et virtuels, à gérer la productivité des employés, à surveiller les mouvements entrants et sortants et à coordonner les processus de stockage et d'expédition. Les outils de gestion d'entrepôt permettent aux entreprises de tirer parti de l'automatisation pour superviser les opérations quotidiennes et garantir que les données sont mises à jour et disponibles à tout moment.

Suivez le courant

Choisir la disposition de votre entrepôt peut sembler être une science. Il s'agit d'analyser vos demandes actuelles, d'identifier vos objectifs futurs et de déterminer à quoi votre entrepôt doit ressembler pour y répondre. Il n'y a pas non plus de limite à ce que vous pouvez créer dans le processus de conception. Bien qu'il existe trois flux de disposition populaires, la façon dont votre entrepôt finit par organiser le mouvement dépend de vos capacités et de ce que vous espérez réaliser.

Après avoir défini vos objectifs et vous être assuré que tous les espaces nécessaires ont été pris en compte, vous commencerez à assembler le puzzle de l'aménagement de votre entrepôt et vous vous rapprocherez un peu plus de la rationalisation de vos opérations.

Vous vous sentez confiant quant à la conception de l'aménagement de votre entrepôt ? Découvrez quelques techniques utiles de gestion des stocks pour rationaliser la façon dont vous gérez l'organisation de l'entrepôt.