Cómo elegir el diseño de almacén adecuado para mejorar las operaciones

Las operaciones de almacén exitosas comienzan en el espacio correcto.

Crear el espacio de almacén de sus sueños se trata de optimizar lo que tiene, lo que necesita y lo que quiere. Con un diseño de almacén , su organización puede personalizar el movimiento del almacén y aumentar la accesibilidad general al inventario.

Supervisar todo el flujo de trabajo de un almacén es extremadamente tedioso. Es por eso que algunas empresas utilizan   software de gestión de almacenes   para automatizar el proceso. Las herramientas de gestión de almacenes ayudan a mejorar la visibilidad general de las operaciones del almacén y rastrean cómo se mueven los productos entre ubicaciones.

Por qué es importante el diseño del almacén

Un buen diseño de almacén debería mejorar el flujo de sus instalaciones. Pero hay muchas más cosas que un diseño de almacén puede hacer para mejorar la forma en que opera. Estos objetivos contribuyen al propósito principal de mantener los costos bajos y la productividad alta. Estos son algunos objetivos que un diseño de almacén eficaz le ayudará a alcanzar.

Optimizar el espacio del almacén

El objetivo más importante de un diseño de almacén es optimizar la forma en que se utiliza el espacio del almacén. El uso efectivo del espacio del almacén permite a las empresas reducir el tiempo que lleva producir un producto y sacarlo por la puerta, obtener visibilidad de lo que funciona y lo que no funciona en el almacén y organizar el inventario para optimizar el proceso en cada etapa.

Cada centímetro de un almacén debe utilizarse en su máximo potencial. Conocer bien el área y el tamaño del almacén es fundamental porque el diseño elegido afectará cuánto logrará en el espacio en general.

Aumentar la productividad

Todas las empresas quieren mejorar la productividad y acelerar el cumplimiento de pedidos sin sacrificar la calidad. El diseño de distribución de almacén correcto tiene como objetivo optimizar las operaciones y reducir las posibilidades de cuellos de botella o errores.

Los equipos de gestión de almacenes trabajan en estrecha colaboración con   jefe de operaciones   equipos para garantizar que la producción funcione sin problemas de principio a fin y que los pedidos se cumplan de manera efectiva.

Utilizar la mano de obra y los presupuestos de manera eficaz

Dependiendo del espacio de piso del almacén existente, algunos diseños pueden ser más costosos de crear y mantener que otros. Encontrar un diseño adecuado significa ser muy consciente de qué materiales están disponibles y dónde encajará el personal.

Una vez que el diseño de almacén correcto comienza a tener efecto, las empresas pueden asignar recursos de manera más eficiente. Esto incluye el uso de presupuestos para el mantenimiento del almacén y la contratación de la cantidad adecuada de empleados para llevar a cabo los procesos en un entorno en el que puedan prosperar.

Mantén el espacio limpio

Tan simple como suena, mantener las cosas ordenadas puede ayudar a evitar problemas importantes dentro del almacén. El plano de planta correcto del almacén debería reducir las posibilidades de que los artículos se extravíen o se manejen mal, ya que todo tiene su lugar dentro del flujo de operaciones.

Mejore la gestión general del almacén

Cuando todo funcione de manera eficiente, todas las operaciones de su almacén estarán preparadas para el éxito. El diseño de un almacén contribuye al panorama general de   gestion de almacenes   en la creación de un entorno en el que el inventario esté organizado, el stock se reponga rápidamente, el personal reciba un trato justo y los pedidos se cumplan.

Componentes de un almacén.

Hay algunas áreas importantes que deben incluirse en el diseño de un almacén. Estas áreas se utilizan para mantener el inventario, organizar las existencias, preparar los artículos para su envío y recibir los artículos que se organizarán dentro del sistema de almacén.

Cada flujo de almacén tiene cinco componentes principales que alberga:

1. El almacenamiento dinámico contiene todo el inventario que no tiene una ubicación de almacén fija. Los artículos contenidos aquí suelen ser los que tienen una gran demanda y deben estar disponibles más cerca de las áreas de empaque. Porque   oferta y demanda   cambia constantemente, al igual que el contenido del almacenamiento dinámico.
2. El almacenamiento estático contiene todos los productos de inventario que tienen una ubicación específica dentro del almacén. Esta área de almacenamiento tiene un método de organización definitivo y los artículos dentro de ella rara vez se mueven. Los artículos generalmente se organizan en sistemas de estanterías para apilar y colocar materiales en el espacio de almacenamiento del almacén proporcionado.
3. El área de preparación se utiliza para abordar los paquetes entrantes o salientes. Antes de que se envíe un paquete, se utiliza la preparación para empacar esos materiales y prepararlos para que se recojan del almacén. Cuando se recibe un paquete, se utiliza la preparación para desempaquetar los artículos y determinar dónde deben colocarse dentro del sistema de inventario del almacén.
4. El área de envío toma los paquetes de pedidos completos y los carga en camiones de envío para entregarlos a los clientes o minoristas.
5. El área de recepción es donde el personal puede descargar los camiones entrantes, admitir los artículos recibidos y registrar los paquetes a medida que llegan al almacén.

Tipos de flujos de almacén

Una vez que haya recopilado la información y los objetivos necesarios, puede determinar qué diseño de almacén se ajusta a sus necesidades. El flujo de un almacén depende en gran medida del espacio disponible y de cómo se moverán las cosas dentro de las operaciones generales.

Hay tres tipos principales de flujos de diseño de almacén que las empresas utilizan para organizar la forma en que opera su almacén: en forma de U, en forma de I y en forma de L.

No hay perdedor cuando se trata de flujos de almacén. Todos son útiles a su manera, y encontrar el ajuste adecuado se reduce a cuál funciona con lo que tiene actualmente y espera lograr.

Flujo de almacén en forma de U

El flujo de almacén en forma de U es el más común de los tres. Ha sido reconocido como el mejor diseño para principiantes en almacenes. Todos los componentes están dispuestos en semicírculo con el envío y la recepción en lados paralelos y el almacenamiento en el medio.

La forma de U se utiliza para mantener separado y racionalizado el flujo de tráfico principal del almacén. Mantener los materiales entrantes y salientes en lados paralelos de la operación ayuda a evitar cuellos de botella. Este flujo de mercancías también es útil para minimizar el espacio disponible necesario. Dado que tanto la entrada como la salida comparten el mismo lado del edificio, se necesita menos espacio para los paquetes y los empleados pueden mover rápidamente los productos entre la recepción y el envío.

Una desventaja del flujo en forma de U es que la congestión de la producción puede ocurrir cuando las áreas de envío y recepción están muy juntas y comparten dominios similares.

Flujo de almacén en forma de I

El flujo de almacén en forma de I se ve favorecido por las grandes corporaciones con almacenes más grandes. Esto se debe a que las empresas más grandes generalmente experimentan un mayor volumen de producción y la forma I es valiosa por su flujo de trabajo claro de entrada y salida.

El diseño del almacén en forma de I tiene un flujo directo desde la recepción hasta el envío y viceversa. Se dice que esta configuración aumenta la optimización al máximo, ya que utiliza toda la longitud del almacén, mantiene los productos similares separados en un formato de línea de montaje y minimiza los cuellos de botella al evitar los movimientos de ida y vuelta.

Las desventajas de la forma de I son que las empresas necesitan tener un espacio óptimo de carga y descarga en dos lados del edificio del almacén. Los costos pueden aumentar cuando se compran equipos de acoplamiento para las áreas de entrada y salida y, a menudo, las mercancías deben viajar a lo largo del almacén para llegar a su destino previsto.

Flujo de almacén en forma de L

El flujo de almacén en forma de L se considera el menos común de los tipos de flujo. Su configuración es muy inusual y generalmente se elige para acomodar específicamente un edificio en forma de L.

La forma de L presenta el área de envío en un lado y la recepción en el lado adyacente en un ángulo de 90 grados. El flujo en forma de L y el flujo en forma de I son relativamente similares en sus ventajas.

La forma de L también minimiza las congestiones al evitar el movimiento de ida y vuelta y separa efectivamente los productos con muelles de entrada y salida en lados opuestos. La desventaja más significativa del diseño en forma de L es cuánto espacio se necesita para ejecutar este flujo de manera efectiva.

Consideraciones sobre el diseño del almacén

Hay muchos factores a examinar al elegir el diseño adecuado para su almacén. Los procesos a continuación deben tenerse en cuenta al determinar los requisitos de espacio y el diseño más adecuado para su almacén deseado.

• El almacenamiento y el inventario son las áreas más importantes a considerar en un diseño, ya que pueden hacer o deshacer el flujo de trabajo de un almacén. Asegurarse de que el inventario esté organizado y que el personal esté equipado para trabajar con el sistema de almacenamiento actual afecta la fluidez del cumplimiento de los pedidos.   La gestión del inventario   se pueden usar métodos para garantizar que todo esté organizado de una manera que tenga sentido para optimizar la productividad de la distribución.
• El muelle de recepción de entrada se utiliza para retirar productos y tarimas de los camiones de recepción. La documentación generalmente se prepara con anticipación con una descripción detallada de los materiales entrantes. Luego, esos artículos se descargan del muelle de recepción, se cuentan y se preparan para la estantería.
• Las áreas de recolección y empaque se utilizan para preparar los pedidos entrantes de los clientes. El proceso de preparación de pedidos comienza cuando se recibe un pedido y los empleados del almacén, o recolectores, recuperan los materiales necesarios. Existen diferentes métodos de preparación de pedidos, y estos métodos pueden verse influenciados por el diseño del almacén.
  
  • La selección de zonas es el proceso de selección de artículos de las zonas asignadas por los empleados.
  • La selección por lotes es cuando los artículos para pedidos idénticos se seleccionan a la vez.
  • El picking discreto requiere que el empleado del almacén seleccione artículos de un solo pedido a la vez.
  • La selección por oleadas es el proceso de seleccionar artículos en grupos durante intervalos específicos, o por oleadas a lo largo del día.
  El proceso de embalaje comienza cuando se han seleccionado los artículos de pedido necesarios. A continuación, el pedido se embala y pasa a la fase de envío.
• El muelle de envío de salida es donde los materiales empacados se colocan en bastidores de paletas, se levantan con montacargas y se cargan en camiones para su entrega.
• Además de las áreas de producción estándar, considere el espacio para empleados . Esta área debe incluir un amplio espacio para que el personal del almacén tome descansos, coma y use el baño separado de las áreas de trabajo. Es posible que un diseño también deba considerar oficinas para los equipos de administración de almacenes en el sitio.

Cómo diseñar un diseño de almacén

Una vez que conozca todas las piezas que deben unirse en su almacén, puede comenzar a avanzar hacia el diseño real de su diseño de almacén ideal. El diseño del diseño de su almacén debe incluir todas las áreas necesarias que requiere su instalación, mientras utiliza cada centímetro de espacio utilizable.

1. Crear un plano de almacén

Antes de tomar cualquier decisión con respecto a la configuración del almacén, tómese el tiempo para crear una ayuda visual que pueda usar para jugar con el espacio disponible. Esto incluye marcar dónde caben los muelles de envío y recepción, teniendo en cuenta cuántos camiones espera llenar a la vez. Este plano lo ayudará a ver su almacén como un lienzo en blanco.

2. Empezar a montar los componentes

Después de crear un plano del almacén y recopilar las medidas, puede comenzar a planificar cómo se pueden configurar los diferentes componentes del almacén. Esto incluye oficinas, espacios para empleados, almacenamiento dinámico, almacenamiento estático, áreas de preparación y muelles de envío y recepción. Se deben tener en cuenta todas las áreas principales, incluidas las líneas de montaje, los materiales de fabricación, los bancos de trabajo, las cintas transportadoras y otros equipos que requieren espacio asignado.

3. Elija el flujo que se ajuste a su ubicación

Después de conocer los diferentes flujos de almacén y observar bien su espacio, es posible que tenga una buena idea de qué diseño se adaptará naturalmente a sus necesidades.

Si espera mantener cerradas las áreas de envío y recepción, el flujo de almacén en forma de U puede cumplir con eso. Si prefiere mantener un flujo de trabajo de entrada y salida mientras minimiza el uso del espacio, puede preferir el flujo de almacén en forma de I. El flujo de almacén en forma de L funciona si tiene un almacén con forma única.

Ya sea que elija un flujo popular o elija hacer las cosas de manera diferente, es importante resolver este paso antes de realizar cualquier movimiento importante en el diseño general.

4. Reúne equipo

Después de determinar qué flujo funciona mejor para sus necesidades, es hora de comprar y reunir todo el equipo necesario para agilizar los movimientos del almacén. Esto incluye montacargas, estanterías, contenedores, bastidores de paletas, escaleras rodantes, estaciones de selección y empaque, tecnología para ayudar en el proceso y otra maquinaria que ayudará a que el almacén funcione de manera eficiente.

5. Pon a prueba tus planes

En caso de duda, pruebe su plan propuesto. Recorra el flujo de tráfico más favorable antes de implementar e instalar equipos en el diseño del almacén. Asegúrese de considerar las opiniones y preocupaciones del personal del almacén y otros empleados que participan activamente en el flujo de trabajo.

Desafíos de diseño de almacén

A pesar de los beneficios de diseñar un almacén, todavía existen desafíos. El diseño correcto del almacén debería ayudar a mitigar la mayoría de los problemas que pueda encontrar en el camino. Sin embargo, prepararse para abordarlos con anticipación es fundamental.

Hay cuatro desafíos principales que puede enfrentar al crear el diseño de su almacén y comenzar a implementar el diseño elegido.

1. Una gran preocupación es garantizar que se tomen precauciones de seguridad constantes en el almacén en todo momento. El diseño debe dejar un amplio espacio para caminar con seguridad y el almacén debe tener un mantenimiento constante para determinar la seguridad del equipo.
2. La planificación para el futuro es esencial al crear un diseño que pueda adaptarse a los cambios. Esto puede significar guardar áreas de estanterías específicas para adaptarse a las fluctuaciones de pedidos previstas utilizando   planificación de la demanda .
3. Un desafío relativamente sorprendente es la infrautilización del espacio . Todo el espacio del almacén debe incluirse en el diseño y utilizarse para un propósito específico.
4. Por otro lado, la sobreutilización del espacio es muy peligrosa. Las áreas superpobladas pueden crear un ambiente agitado donde las lesiones y la desorganización son inminentes. También puede hacer que los artículos se manipulen o extravíen.

Mejores prácticas de diseño de almacén

Una vez que determine que está listo para comenzar a diseñar su almacén, hay algunas cosas que debe tener en cuenta. Utilice estas mejores prácticas como elementos de la lista de verificación al crear el mejor diseño para su organización.

Defina sus objetivos únicos

Un diseño de almacén debería ayudarlo a mejorar el flujo de trabajo general. Antes de aprovechar esto, asegúrese de que el diseño del almacén que elija sea compatible con los objetivos específicos de su empresa. Estos objetivos ayudarán en el proceso de planificación del diseño y describirán lo que espera lograr con un diseño de almacén eficiente, como aumentar el cumplimiento de pedidos o reducir los tiempos de envío y entrega.

La definición de estos objetivos incluye la determinación de almacén   indicadores clave de rendimiento (KPI), consultando con los tomadores de decisiones a lo largo de la cadena de suministro y manteniendo una comunicación abierta con aquellos involucrados en las operaciones diarias del almacén.

Manténgase organizado con el etiquetado

¡En caso de duda, ponle una etiqueta! El factor clave para que el diseño de su almacén fluya de manera efectiva es estar lo más organizado posible. Las etiquetas se pueden usar de diferentes maneras para garantizar que cada artículo que ingresa al almacén se coloque exactamente donde debe estar. El etiquetado también es útil para los empleados del almacén que necesitan prepararse para los pedidos entrantes de los clientes.

Capacitar al personal del almacén

Garantizar la felicidad de quienes mantienen en funcionamiento tu almacén es fundamental. Los empleados están contentos cuando saben exactamente lo que se espera de ellos y cómo pueden tener éxito en sus funciones. Al implementar un nuevo diseño de almacén, se debe desarrollar un proceso de capacitación para que todo el personal del almacén comprenda el flujo y lo que deben hacer para garantizar un movimiento fluido en todo el plano de planta.

Seguimiento del inventario

El seguimiento del inventario es fundamental para determinar la cantidad de productos que tiene, la capacidad de almacenamiento que necesitará y el diseño del almacén que puede adaptarse a esos requisitos.

Realice un mantenimiento constante

El mantenimiento constante es necesario para garantizar que el diseño de su almacén implementado continúe siendo exitoso. El mantenimiento garantiza que todos los procesos actuales del almacén sean efectivos y sigan respaldando los objetivos.

Las responsabilidades de mantenimiento incluyen asegurarse de que todo el equipo de manejo funcione correctamente, tomar los camiones de envío y recepción para que reciban servicio, mantener limpias todas las operaciones de almacenamiento, reorganizar el inventario y el almacenamiento cuando corresponda, y realizar verificaciones de control de calidad.

Aproveche la automatización del almacén

El uso de un sistema de gestión de almacenes (WMS) ayuda a eliminar el error humano y mantiene los procesos funcionando de manera eficiente utilizando tecnologías innovadoras. Un WMS incluye software que ayudará a organizar almacenes físicos y virtuales, administrar la productividad de los empleados, monitorear los movimientos de entrada y salida y coordinar los procesos de almacenamiento y envío. Las herramientas de gestión de almacenes permiten a las empresas aprovechar la automatización para supervisar las operaciones diarias y garantizar que los datos estén actualizados y disponibles en todo momento.

Dejarse llevar

Elegir el diseño de su almacén puede parecer una ciencia. Se trata de analizar sus demandas actuales, identificar sus objetivos futuros y determinar cómo debe ser su almacén para satisfacerlos. Tampoco hay límite para lo que puede crear en el proceso de diseño. Aunque hay tres flujos de diseño populares, la forma en que su almacén termina organizando el movimiento se reduce a sus capacidades y a lo que espera lograr.

Después de delinear sus objetivos y asegurarse de que se hayan considerado todos los espacios necesarios, comenzará a armar el rompecabezas de diseño de su almacén y estará un paso más cerca de optimizar sus operaciones.

¿Se siente seguro acerca del diseño del diseño de su almacén? Consulte algunas técnicas útiles de administración de inventario para optimizar la forma en que administra la organización del almacén.