Come scegliere il layout di magazzino giusto per migliorare le operazioni

Le operazioni di magazzino di successo iniziano nello spazio giusto.

Creare lo spazio di magazzino dei tuoi sogni significa ottimizzare ciò che hai, ciò di cui hai bisogno e ciò che desideri. Con un layout di magazzino , la tua organizzazione può personalizzare il movimento del magazzino e aumentare l'accessibilità complessiva dell'inventario.

Supervisionare un intero flusso di lavoro di magazzino è estremamente noioso. Ecco perché alcune aziende utilizzano   software per la gestione del magazzino   per automatizzare il processo. Gli strumenti di gestione del magazzino aiutano a migliorare la visibilità complessiva delle operazioni di magazzino e tengono traccia del modo in cui i prodotti si spostano tra le sedi.

Perché il design del magazzino è importante

Una buona disposizione del magazzino dovrebbe migliorare il flusso della tua struttura. Ma ci sono molte altre cose che un layout di magazzino può fare per migliorare il tuo modo di operare. Questi obiettivi contribuiscono allo scopo principale di contenere i costi e aumentare la produttività. Ecco alcuni obiettivi che un layout di magazzino efficace ti aiuterà a raggiungere.

Ottimizza lo spazio di magazzino

L'obiettivo più significativo di un layout di magazzino è ottimizzare il modo in cui viene utilizzato lo spazio del magazzino. L'uso efficace dello spazio di magazzino consente alle aziende di ridurre il tempo necessario per produrre un prodotto e portarlo fuori dalla porta, ottenere visibilità su ciò che funziona e non funziona nel magazzino e organizzare l'inventario per semplificare il processo in ogni fase.

Ogni centimetro di un magazzino dovrebbe essere sfruttato al massimo delle sue potenzialità. Essere esperti nell'area e nelle dimensioni del magazzino è fondamentale perché il layout scelto influirà su quanto si ottiene nello spazio complessivo.

Aumentare la produttività

Ogni azienda vuole migliorare la produttività e accelerare l'evasione degli ordini senza sacrificare la qualità. La corretta progettazione del layout del magazzino mira a ottimizzare le operazioni riducendo le possibilità di colli di bottiglia o errori.

I team di gestione del magazzino lavorano a stretto contatto con   gestione delle operazioni   team per garantire che la produzione funzioni senza intoppi dall'inizio alla fine e che gli ordini vengano evasi in modo efficace.

Utilizzare lavoro e budget in modo efficace

A seconda della superficie del magazzino esistente, alcuni layout potrebbero essere più costosi da creare e sostenere rispetto ad altri. Trovare un layout adatto significa diventare molto consapevoli di quali materiali sono disponibili e dove andrà a collocarsi il personale.

Una volta che la giusta disposizione del magazzino inizia ad entrare in vigore, le aziende possono allocare le risorse in modo più efficiente. Ciò include l'utilizzo dei budget per la manutenzione del magazzino e l'assunzione della giusta quantità di dipendenti per eseguire i processi in un ambiente in cui possono prosperare.

Mantieni lo spazio pulito

Per quanto semplice possa sembrare, mantenere le cose in ordine può aiutare a evitare problemi significativi all'interno del magazzino. La giusta planimetria del magazzino dovrebbe ridurre le possibilità che gli articoli vengano smarriti o gestiti in modo errato, poiché ogni cosa ha il suo posto all'interno del flusso delle operazioni.

Migliora la gestione complessiva del magazzino

Quando tutto funzionerà in modo efficiente, tutte le tue operazioni di magazzino saranno impostate per il successo. Un layout del magazzino contribuisce al quadro generale di   gestione del magazzino   nella creazione di un ambiente in cui l'inventario è organizzato, le scorte vengono rifornite rapidamente, il personale viene trattato in modo equo e gli ordini vengono evasi.

Componenti di un magazzino

Ci sono alcune aree principali che devono essere incluse nella progettazione di un magazzino. Queste aree vengono utilizzate per tenere l'inventario, organizzare lo stock, preparare gli articoli per la spedizione e ricevere gli articoli da organizzare all'interno del sistema di magazzino.

Ogni flusso di magazzino ha cinque componenti principali che ospita:

1. L'archiviazione dinamica contiene tutto l'inventario che non ha un'ubicazione di magazzino fissa. Gli articoli qui contenuti sono generalmente quelli con una forte domanda che devono essere disponibili più vicino alle aree di imballaggio. Perché   domanda e offerta   è in continua evoluzione, così come i contenuti dell'archiviazione dinamica.
2. L'archiviazione statica contiene tutti i prodotti di inventario che hanno una posizione specifica all'interno del magazzino. Questa area di stoccaggio ha un metodo di organizzazione definitivo e gli oggetti al suo interno vengono raramente spostati. Gli articoli sono generalmente organizzati su sistemi di scaffalature per impilare e sistemare i materiali nello spazio di magazzino previsto.
3. L' area di sosta viene utilizzata per indirizzare eventuali pacchi in entrata o in uscita. Prima della spedizione di un pacco, l'allestimento viene utilizzato per imballare quei materiali e prepararli per il ritiro dal magazzino. Quando un pacco viene ricevuto, la gestione temporanea viene utilizzata per disimballare gli articoli e determinare dove devono essere collocati all'interno del sistema di inventario di magazzino.
4. L' area di spedizione prende i pacchi degli ordini completati e li carica sui camion di spedizione per essere consegnati ai clienti o ai rivenditori.
5. L' area di ricezione è dove il personale può scaricare i camion in arrivo, ammettere gli articoli ricevuti e registrare i pacchi quando arrivano al magazzino.

Tipi di flussi di magazzino

Dopo aver raccolto le informazioni e gli obiettivi necessari, puoi determinare quale layout del magazzino soddisfa le tue esigenze. Il flusso di un magazzino dipende fortemente dallo spazio disponibile e da come si sposteranno le cose all'interno delle operazioni complessive.

Esistono tre tipi principali di flussi di layout del magazzino che le aziende utilizzano per organizzare il modo in cui opera il proprio magazzino: a forma di U, a forma di I e a forma di L.

Non c'è nessun underdog quando si tratta di flussi di magazzino. Tutti sono utili a modo loro e trovare la giusta misura si riduce a quale funziona con ciò che hai attualmente e speri di ottenere.

Flusso di magazzino a forma di U

Il flusso di magazzino a forma di U è il più comune dei tre. È stato riconosciuto come il miglior layout per i principianti del magazzino. Tutti i componenti sono disposti a semicerchio con spedizione e ricezione su lati paralleli e stoccaggio al centro.

La forma a U viene utilizzata per mantenere separato e snello il flusso di traffico principale del magazzino. Mantenere i materiali in entrata e in uscita su lati paralleli dell'operazione aiuta a evitare colli di bottiglia. Questo flusso di merci è anche utile per ridurre al minimo lo spazio disponibile necessario. Poiché sia ​​l'ingresso che l'uscita condividono lo stesso lato dell'edificio, è necessario meno spazio per i pacchi e i dipendenti possono spostare rapidamente i prodotti tra la ricezione e la spedizione.

Uno svantaggio del flusso a forma di U è che può verificarsi una congestione della produzione quando le aree di spedizione e ricezione sono vicine e condividono domini simili.

Flusso di magazzino a forma di I

Il flusso di magazzino a forma di I è favorito dalle grandi aziende con magazzini più grandi. Questo perché le aziende più grandi in genere sperimentano un volume di produzione più elevato e la forma I è preziosa per il suo flusso di lavoro chiaro in entrata e in uscita.

Il design del magazzino a forma di I ha un flusso diretto dalla ricezione alla spedizione e viceversa. Si dice che questa configurazione aumenti maggiormente l'ottimizzazione poiché utilizza l'intera lunghezza del magazzino, mantiene i prodotti simili separati in un formato di catena di montaggio e riduce al minimo i colli di bottiglia evitando movimenti avanti e indietro.

Gli svantaggi della forma a I sono che le aziende devono disporre di uno spazio di carico e scarico ottimale su due lati dell'edificio del magazzino. I costi possono aumentare quando si acquistano attrezzature di attracco per le aree in entrata e in uscita e le merci spesso devono percorrere l'intera lunghezza del magazzino per raggiungere la destinazione prevista.

Flusso di magazzino a forma di L

Il flusso di magazzino a forma di L è considerato il meno comune dei tipi di flusso. La sua configurazione è molto insolita ed è generalmente scelta per ospitare specificamente un edificio a forma di L.

La forma a L presenta l'area di spedizione su un lato e la ricezione sul lato adiacente con un angolo di 90 gradi. Il flusso a forma di L e il flusso a forma di I sono relativamente simili nei loro vantaggi.

La forma a L riduce inoltre al minimo le congestioni evitando il movimento avanti e indietro e separa efficacemente i prodotti con banchine in entrata e in uscita sui lati opposti. Lo svantaggio più significativo del design a forma di L è la quantità di spazio necessaria per eseguire efficacemente questo flusso.

Considerazioni sulla disposizione del magazzino

Ci sono molti fattori da considerare quando si sceglie il layout giusto per il proprio magazzino. I processi seguenti dovrebbero essere considerati quando si determinano i requisiti di spazio e il layout più adatto per il magazzino desiderato.

• Lo stoccaggio e l'inventario sono le aree più importanti da considerare in un layout, in quanto possono creare o interrompere il flusso di lavoro di un magazzino. Garantire che l'inventario sia organizzato e che il personale sia attrezzato per lavorare con l'attuale sistema di stoccaggio influisce sul modo in cui si svolgerà l'evasione degli ordini senza intoppi.   Gestione delle scorte   è possibile utilizzare metodi per garantire che tutto sia organizzato in modo sensato per ottimizzare la produttività della distribuzione.
• La banchina di ricezione in entrata viene utilizzata per rimuovere prodotti e pallet dai camion di ricezione. La documentazione viene solitamente preparata in anticipo con una descrizione dettagliata dei materiali in arrivo. Tali articoli vengono quindi scaricati dalla banchina di ricezione, contati e preparati per la scaffalatura.
• Le aree di prelievo e confezionamento vengono utilizzate per preparare gli ordini dei clienti in arrivo. Il processo di prelievo degli ordini inizia quando un ordine viene ricevuto e gli impiegati del magazzino, o addetti al prelievo, recuperano i materiali necessari. Esistono diversi metodi di prelievo e questi metodi possono essere influenzati dal layout del magazzino.
  
  • Il prelievo a zona è il processo di prelievo degli articoli dalle zone assegnate dai dipendenti.
  • Il prelievo in batch avviene quando gli articoli per ordini identici vengono prelevati contemporaneamente.
  • Il prelievo discreto richiede al dipendente del magazzino di prelevare gli articoli da un singolo ordine alla volta.
  • Il prelievo a ondate è il processo di prelievo di articoli in gruppi durante intervalli specifici o ondate durante il giorno.
  Il processo di imballaggio inizia quando gli articoli dell'ordine necessari sono stati prelevati. L'ordine viene quindi imballato e spostato alla fase di spedizione.
• Il molo di spedizione in uscita è il luogo in cui i materiali imballati vengono posizionati su scaffalature portapallet, sollevati tramite carrelli elevatori e caricati su camion per la consegna.
• Oltre alle aree di produzione standard, considera lo spazio per i dipendenti . Quest'area dovrebbe includere ampio spazio per il personale del magazzino per fare pause, mangiare e utilizzare il bagno separato dalle aree di lavoro. Un layout potrebbe anche dover considerare gli uffici per i team di gestione del magazzino in loco.

Come progettare un layout di magazzino

Una volta che conosci tutti i pezzi che devono essere riuniti nel tuo magazzino, puoi iniziare a muoverti per progettare effettivamente il layout del tuo magazzino ideale. Il design del layout del tuo magazzino dovrebbe includere tutte le aree necessarie che la tua struttura richiede, utilizzando ogni centimetro di spazio utilizzabile.

1. Creare un progetto di magazzino

Prima di prendere effettivamente decisioni relative alla configurazione del magazzino, prenditi del tempo per creare un ausilio visivo che puoi utilizzare per giocare con lo spazio disponibile. Ciò include il contrassegno in cui possono rientrare le banchine di spedizione e ricezione, tenendo presente quanti camion speri di riempire alla volta. Questo progetto ti aiuterà a vedere il tuo magazzino come una tela bianca.

2. Iniziare a montare i componenti

Dopo aver creato un progetto del magazzino e aver raccolto le misurazioni, puoi iniziare a pianificare come impostare i diversi componenti del magazzino. Ciò include uffici, spazi per i dipendenti, archiviazione dinamica, archiviazione statica, aree di sosta e banchine di spedizione e ricezione. Tutte le aree principali dovrebbero essere prese in considerazione, comprese le linee di assemblaggio, i materiali di produzione, i banchi di lavoro, i nastri trasportatori e altre apparecchiature che richiedono spazio allocato.

3. Scegli il flusso che si adatta alla tua posizione

Dopo aver appreso i diversi flussi di magazzino e aver dato una buona occhiata al tuo spazio, potresti avere una buona idea di quale design si adatta naturalmente alle tue esigenze.

Se speri di mantenere vicine le aree di spedizione e ricezione, il flusso di magazzino a forma di U potrebbe soddisfarlo. Se preferisci mantenere un flusso di lavoro in entrata e in uscita riducendo al minimo l'utilizzo dello spazio, potresti preferire il flusso di magazzino a forma di I. Il flusso del magazzino a forma di L funziona se si dispone di un magazzino a forma unica.

Sia che tu scelga un flusso popolare o scegli di fare le cose in modo diverso, questo passaggio è importante da risolvere prima di fare qualsiasi mossa importante nel layout generale.

4. Raccogli l'attrezzatura

Dopo aver determinato quale flusso funziona meglio per le tue esigenze, è il momento di acquistare e raccogliere tutte le attrezzature necessarie per ottimizzare i movimenti di magazzino. Ciò include carrelli elevatori, scaffalature, bidoni, scaffalature portapallet, scale mobili, stazioni di prelievo e imballaggio, tecnologia per assistere nel processo e altri macchinari che aiuteranno il magazzino a funzionare in modo efficiente.

5. Metti alla prova i tuoi piani

In caso di dubbio, testa il piano proposto. Attraversa il flusso di traffico più favorevole prima di implementare e installare le apparecchiature nel layout del magazzino. Assicurati di considerare le opinioni e le preoccupazioni del personale di magazzino e di altri dipendenti che partecipano attivamente al flusso di lavoro.

Sfide di layout del magazzino

Nonostante i vantaggi della progettazione di un magazzino, ci sono ancora delle sfide. Il giusto layout del magazzino dovrebbe aiutare a mitigare la maggior parte dei problemi che potresti incontrare lungo il percorso. Tuttavia, prepararsi ad affrontarli in anticipo è fondamentale.

Ci sono quattro sfide principali che potresti dover affrontare mentre crei il design del tuo magazzino e inizi a implementare il layout scelto.

1. Una grande preoccupazione è garantire che le precauzioni di sicurezza costanti siano prese in ogni momento nel magazzino. Il layout dovrebbe lasciare ampio spazio per muoversi in sicurezza e il magazzino dovrebbe avere una manutenzione costante per determinare la sicurezza delle attrezzature.
2. La pianificazione per il futuro è essenziale quando si crea un layout in grado di adattarsi ai cambiamenti. Ciò può significare salvare aree di scaffalature specifiche per adattarsi alle fluttuazioni degli ordini previste   pianificazione della domanda .
3. Una sfida relativamente sorprendente è il sottoutilizzo dello spazio . Tutto lo spazio del magazzino dovrebbe essere incluso nel progetto e utilizzato per uno scopo specifico.
4. D'altra parte, l'uso eccessivo dello spazio è molto pericoloso. Le aree sovraffollate possono creare un ambiente frenetico in cui gli infortuni e la disorganizzazione sono imminenti. Può anche causare la manipolazione o lo smarrimento degli articoli.

Best practice per il layout del magazzino

Una volta stabilito che sei pronto per iniziare a progettare il tuo magazzino, ci sono alcune cose che dovresti tenere a mente. Utilizzare queste best practice come elementi dell'elenco di controllo durante la creazione del layout migliore per la propria organizzazione.

Definisci i tuoi obiettivi unici

Un layout di magazzino dovrebbe aiutarti a migliorare il flusso di lavoro generale. Prima di trarne vantaggio, assicurati che il layout del magazzino che scegli supporti gli obiettivi specifici della tua azienda. Questi obiettivi aiuteranno nel processo di pianificazione del design e delineeranno ciò che speri di ottenere con un layout efficiente del magazzino, come aumentare l'evasione degli ordini o ridurre i tempi di spedizione e consegna.

La definizione di questi obiettivi include la determinazione del magazzino   indicatori chiave di prestazione (KPI), conferendo con i decisori lungo tutta la catena di approvvigionamento e mantenendo una comunicazione aperta con coloro che sono coinvolti nelle operazioni quotidiane di magazzino.

Rimani organizzato con l'etichettatura

In caso di dubbio, metti un'etichetta su di esso! Il fattore chiave per mantenere efficiente il layout del tuo magazzino è essere il più organizzato possibile. Le etichette possono essere utilizzate in diversi modi per garantire che ogni articolo che entra nel magazzino sia posizionato esattamente dove deve essere. L'etichettatura è utile anche per i dipendenti del magazzino che devono prepararsi per gli ordini dei clienti in arrivo.

Formare il personale di magazzino

Garantire la felicità di chi fa funzionare il tuo magazzino è fondamentale. I dipendenti sono felici quando sanno esattamente cosa ci si aspetta da loro e come possono avere successo nei loro ruoli. Quando si implementa un nuovo layout del magazzino, è necessario sviluppare un processo di formazione in modo che tutto il personale del magazzino comprenda il flusso e cosa devono fare per garantire un movimento regolare in tutta la planimetria.

Tieni traccia dell'inventario

Il monitoraggio dell'inventario è fondamentale per determinare la quantità di prodotto che hai, la capacità di stoccaggio di cui avrai bisogno e quale layout del magazzino può soddisfare tali requisiti.

Eseguire una manutenzione costante

È necessaria una manutenzione costante per garantire che il layout del magazzino implementato continui ad avere successo. La manutenzione garantisce che tutti gli attuali processi di magazzino siano efficaci e continuino a supportare gli obiettivi.

Le responsabilità di manutenzione comprendono il controllo del corretto funzionamento di tutte le apparecchiature di movimentazione, l'assistenza ai camion di spedizione e ricezione, la pulizia di tutte le operazioni di magazzino, la riorganizzazione dell'inventario e dello stoccaggio, ove applicabile, e l'esecuzione dei controlli di qualità.

Sfrutta l'automazione del magazzino

L'utilizzo di un sistema di gestione del magazzino (WMS) aiuta a eliminare l'errore umano e mantiene i processi in esecuzione in modo efficiente utilizzando tecnologie innovative. Un WMS include un software che aiuterà a organizzare i magazzini fisici e virtuali, gestire la produttività dei dipendenti, monitorare i movimenti in entrata e in uscita e coordinare i processi di stoccaggio e spedizione. Gli strumenti di gestione del magazzino consentono alle aziende di sfruttare l'automazione per supervisionare le operazioni quotidiane e garantire che i dati siano aggiornati e disponibili in ogni momento.

Seguire la corrente

Scegliere il layout del tuo magazzino può sembrare una scienza. Si tratta di analizzare le tue attuali richieste, identificare i tuoi obiettivi futuri e determinare come deve essere il tuo magazzino per soddisfarli. Inoltre, non c'è limite a ciò che puoi creare nel processo di progettazione. Sebbene ci siano tre flussi di layout popolari, il modo in cui il tuo magazzino finisce per organizzare il movimento dipende tutto dalle tue capacità e da ciò che speri di ottenere.

Dopo aver delineato i tuoi obiettivi e assicurato che tutti gli spazi necessari siano stati presi in considerazione, inizierai a mettere insieme il tuo puzzle di layout del magazzino e sarai un passo avanti verso la razionalizzazione delle tue operazioni.

Sei sicuro del design del layout del tuo magazzino? Scopri alcune utili tecniche di gestione dell'inventario per semplificare la gestione dell'organizzazione del magazzino.