Les tendances qui dicteront les règles de fabrication en 2019

La fabrication intelligente est le nouveau terme de célébrité dans le secteur. Mais qu'est-ce que cela implique ? Dans la nouvelle ère des technologies de l'information et de l'automatisation, l'industrie manufacturière semble être sur le point de connaître un changement fondamental ; un changement d'approche, de méthodes et de technologies, le tout devant rendre les entreprises de toutes tailles dans le domaine plus rentables et plus sûres.

La fabrication intelligente est une voie vers la croissance, comme l'expliquent les spécialistes. Selon eux, ceux qui n'investissent pas dans les moyens de fabrication intelligents et la robotique sont condamnés à passer à côté de tous les avantages apportés par la technologie.

Ci-dessous sont décrites certaines des plus grandes tendances de fabrication en 2019 qui rendront les entreprises qui les adopteront plus rentables et productives.

1. IdO

L'Internet des objets prend de plus en plus d'importance, et les utilisateurs privés comme les entreprises semblent tirer de plus en plus parti de ses applications et de son interconnectivité. L'IdO peut aider les entreprises qui adoptent une telle technologie à accroître leur efficacité et leurs niveaux de sécurité tout en réduisant les coûts. L'infrastructure Internet est aujourd'hui plus complexe que jamais et permet une interconnectivité aisée des différents appareils et outils.

Les entreprises du secteur manufacturier peuvent en profiter et l'utiliser à leur avantage. Outre les avantages mentionnés ci-dessous, les spécialistes en identifient plusieurs autres : des capacités de conformité plus élevées et des possibilités d'innovation de produits plus élevées.

La plupart des entreprises interrogées dans une étude récente affirment que l'IoT augmentera leur rentabilité au cours des prochaines années. Plus de 60 % des entreprises interrogées ont affirmé qu'elles devaient investir plus de 250 milliards de dollars dans l'IdO et son application d'ici la fin de l'année prochaine.

L'IoT et l'interconnectivité aident les décideurs de l'industrie manufacturière à prendre des décisions plus éclairées et à analyser les informations et les données en temps réel. Cela augmente la rapidité avec laquelle des décisions cruciales peuvent être prises et le taux de succès des nouvelles stratégies mises en œuvre par les entreprises du secteur.

De plus, la plupart des processus de fabrication intègrent déjà des appareils IoT qui aident les entreprises à améliorer leur flux de travail. Les entreprises qui ne disposent pas de tels outils prévoient de les adopter au cours des prochains mois, selon cette étude.

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2. Maintenance prédictive

Les entreprises manufacturières dépendent fortement de leurs équipements et de leurs outils. Des pannes inattendues peuvent ralentir et potentiellement arrêter complètement le flux de production. Cela coûte beaucoup d'argent aux entreprises, compte tenu des réparations, de la perte de productivité et des temps d'arrêt. Ce sont les facteurs qui influencent les dépenses supportées par une entreprise en cas de pannes. Les fabricants doivent encore s'assurer que leur équipement est en parfait état pour éviter que de tels événements ne se produisent. Alors que jusqu'à récemment, le seul moyen de réduire les risques de panne était de procéder à des vérifications régulières ; La maintenance prédictive est une technologie innovante qui aidera les entreprises du secteur à cet égard.

L'adoption inclusive des technologies de maintenance prédictive est destinée à aider les entreprises à réduire les coûts de maintenance globaux de 20 %, selon cette étude de McKinsey & Company. En automatisant la collecte et le traitement des données, les industriels peuvent identifier et prévenir les pannes et dysfonctionnements. Ils peuvent prendre les mesures nécessaires pour résoudre les problèmes de fonctionnalité avant qu'ils ne menacent la productivité et la rentabilité de l'entreprise. De telles capacités aideront les entreprises à économiser du temps et de l'argent et à éviter le gaspillage de ressources.

3. Automatisation de la chaîne d'approvisionnement

Rester compétitif et pertinent dans l'industrie d'aujourd'hui est un objectif que toutes les entreprises du secteur tentent d'atteindre. Ils veulent fournir des produits de mieux en mieux, dans des délais plus courts et à des coûts réduits. Bien que l'ajustement des prix soit une bonne stratégie pour accroître la compétitivité, tirer parti de capacités telles que de meilleures technologies de gestion de la chaîne d'approvisionnement peut également stimuler la productivité et la compétitivité. Pouvoir exploiter votre entreprise de fabrication plus facilement et plus efficacement réduit activement les coûts et augmente la satisfaction et les niveaux de fidélisation de la clientèle. En mettant en œuvre des solutions de gestion de la chaîne d'approvisionnement technologiquement avancées, les entreprises obtiendront de meilleurs résultats dans les domaines suivants.

4. Robotique collaborative

Les co-bots sont l'une des applications les plus bénéfiques de l'automatisation, du big data et de l'IoT. Ils sont sûrs, augmentent le contrôle sur le processus de fabrication et sont rentables. Les robots collaboratifs peuvent être utilisés à tous les niveaux de production et dans tous les services de production. Ils améliorent la précision des employés et augmentent les normes de sécurité au travail. Selon Universal Robots, les bots collaboratifs peuvent être utilisés dans une série d'applications et de tâches clés, comme l'emballage, la peinture, le polissage, sur les chaînes de montage, etc. L'industrie avec les taux d'adoption des co-bots les plus élevés est l'industrie automobile.

Mais les secteurs manufacturiers où ces robots intelligents peuvent être utilisés pour réduire les coûts et augmenter les niveaux de sécurité des employés ne se limitent pas au secteur automobile. L'agriculture, l'aérospatiale, la fabrication de meubles et la transformation du bois sont autant de domaines où les taux d'application des robots collaboratifs sont élevés.

5. Mégadonnées

Les capteurs et l'IoT transforment l'industrie manufacturière au cœur. Avec des capteurs installés sur la plupart des surfaces clés des usines de fabrication, les données peuvent désormais être collectées et interprétées avec plus de facilité et des niveaux de précision plus élevés. La combinaison de données provenant de plusieurs sources et leur analyse offrent aux décideurs la possibilité de comprendre leur entreprise, leurs processus internes et leur flux de travail à un niveau plus détaillé.

Les mégadonnées et les nouvelles capacités d'analyse permettent aux entreprises d'optimiser leurs opérations et de résoudre les problèmes à l'avance, d'améliorer le flux de production et les produits eux-mêmes.

6. Applications RV et RA

La réalité virtuelle et la réalité augmentée peuvent être utilisées à des fins d'assistance, à l'instar des robots collaboratifs. Ces deux technologies peuvent être utilisées lors des phases de modélisation et de prototypage du processus de fabrication. Ils peuvent être utilisés par les ingénieurs pour évaluer la fonctionnalité et apporter des modifications rapides à leurs produits avant de commencer le processus de fabrication.

Les applications VR et AR peuvent augmenter la productivité de l'employé en lui permettant de recevoir une aide en temps réel lors de l'exécution de tâches complexes. Ils peuvent également être utilisés pour identifier des scénarios dangereux et prévenir les accidents du travail.

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Derniers mots

La technologie ouvre de nouvelles portes aux entreprises prêtes à l'adopter et à l'utiliser à son plein potentiel. Les entreprises du secteur manufacturier semblent plus disposées à adopter de telles capacités et à augmenter leur productivité.