Trends, die die Regeln der Fertigung im Jahr 2019 bestimmen werden

Smart Manufacturing ist der neue Promi-Begriff der Branche. Aber was beinhaltet es? Im neuen Zeitalter der Informationstechnologie und Automatisierung scheint die Fertigungsindustrie vor einem grundlegenden Wandel zu stehen; eine Änderung des Ansatzes, der Methoden und der Technologien, um Unternehmen jeder Größe in diesem Bereich profitabler und sicherer zu machen.

Smart Manufacturing ist ein Weg zum Wachstum, wie Experten erklären. Ihrer Meinung nach sind diejenigen, die nicht in intelligente Fertigungsmittel und Robotik investieren, dazu verdammt, alle Vorteile der Technologie zu verpassen.

Im Folgenden werden einige der größten Fertigungstrends im Jahr 2019 beschrieben, die dazu führen werden, dass Unternehmen, die sie übernehmen, profitabler und produktiver werden.

1. IoT

Das Internet der Dinge gewinnt zunehmend an Bedeutung und sowohl Privatanwender als auch Unternehmen scheinen seine Anwendungen und Vernetzung zunehmend zu nutzen. IoT kann Unternehmen, die solche Technologien einsetzen, dabei helfen, ihre Effizienz und Sicherheit zu steigern und gleichzeitig die Kosten zu senken. Die Internet-Infrastruktur ist heute komplexer denn je und ermöglicht eine einfache Vernetzung verschiedener Geräte und Tools.

Unternehmen im verarbeitenden Gewerbe können davon profitieren und es zu ihrem Vorteil nutzen. Abgesehen von den unten genannten Vorteilen identifizieren Experten noch weitere: höhere Compliance-Fähigkeiten und größere Möglichkeiten für Produktinnovationen.

Die meisten in einer aktuellen Studie befragten Unternehmen geben an, dass IoT ihre Rentabilität in den folgenden Jahren steigern wird. Über 60 % der befragten Unternehmen gaben an, dass sie bis Ende nächsten Jahres mehr als 250 Milliarden US-Dollar in IoT und seine Anwendung investieren werden.

IoT und Interkonnektivität helfen Entscheidungsträgern in der Fertigungsindustrie, fundiertere Entscheidungen zu treffen und Informationen und Daten in Echtzeit zu analysieren. Dies erhöht die Geschwindigkeit, mit der wichtige Entscheidungen getroffen werden können, und die Erfolgsquote neuer Strategien, die von Unternehmen der Branche umgesetzt werden.

Darüber hinaus sind in den meisten Herstellungsprozessen bereits IoT-Geräte integriert, die Unternehmen dabei helfen, ihre Arbeitsabläufe zu verbessern. Laut dieser Studie planen diejenigen Unternehmen, denen solche Tools fehlen, diese in den nächsten Monaten einzuführen.

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2. Vorausschauende Wartung

Fertigungsunternehmen sind stark auf ihre Ausrüstung und Werkzeuge angewiesen. Unerwartete Ausfälle können den Produktionsfluss verlangsamen und möglicherweise ganz zum Erliegen bringen. Dies kostet Unternehmen angesichts der Reparaturen, Produktivitätsverluste und Ausfallzeiten viel Geld. Dies sind die Faktoren, die die Kosten beeinflussen, die einem Unternehmen im Falle einer Panne entstehen. Um solche Ereignisse zu verhindern, müssen Hersteller weiterhin sicherstellen, dass ihre Geräte in einwandfreiem Zustand und in einwandfreiem Zustand sind. Bis vor Kurzem bestand die einzige Möglichkeit, das Risiko einer Panne zu verringern, in regelmäßigen Kontrollen. Predictive Maintenance ist eine innovative Technologie, die Unternehmen der Branche in dieser Hinsicht unterstützen wird.

Einer Studie von McKinsey & Company zufolge soll die umfassende Einführung vorausschauender Wartungstechnologien Unternehmen dabei helfen, die Gesamtwartungskosten um 20 % zu senken. Durch die Automatisierung der Datenerfassung und -verarbeitung können Hersteller Ausfälle und Fehlfunktionen erkennen und verhindern. Sie können die notwendigen Schritte unternehmen, um Funktionsprobleme zu beheben, bevor sie die Produktivität und Rentabilität des Unternehmens gefährden. Solche Funktionen werden Unternehmen dabei helfen, Zeit und Geld zu sparen und die Verschwendung von Ressourcen zu verhindern.

3. Automatisierung der Lieferkette

In der heutigen Branche wettbewerbsfähig und relevant zu bleiben, ist ein Ziel, das alle Unternehmen der Branche erreichen wollen. Sie wollen immer bessere Produkte in kürzerer Zeit und zu geringeren Kosten liefern. Obwohl eine Preisanpassung eine gute Strategie zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit ist, kann die Nutzung von Fähigkeiten wie besseren Supply-Chain-Management-Technologien auch die Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit steigern. Die Möglichkeit, Ihr Fertigungsunternehmen einfacher und effizienter zu betreiben, senkt aktiv die Kosten und erhöht die Kundenzufriedenheit und -bindung. Durch die Implementierung technologisch fortschrittlicher Supply-Chain-Management-Lösungen werden Unternehmen in den folgenden Bereichen bessere Ergebnisse erzielen.

4. Kollaborative Robotik

Co-Bots sind eine der vorteilhaftesten Anwendungen von Automatisierung, Big Data und IoT. Sie sind sicher, erhöhen die Kontrolle über den Herstellungsprozess und sind kostengünstig. Kollaborative Roboter können auf allen Produktionsebenen und in allen Produktionsabteilungen eingesetzt werden. Sie verbessern die Genauigkeit der Mitarbeiter und erhöhen die Sicherheitsstandards am Arbeitsplatz. Laut Universal Robots können kollaborative Bots in einer Reihe wichtiger Anwendungen und Aufgaben eingesetzt werden, etwa beim Verpacken, Lackieren, Polieren, am Fließband usw. Die Branche mit den höchsten Co-Bot-Einsatzraten ist die Automobilindustrie.

Aber die Fertigungssektoren, in denen diese intelligenten Roboter eingesetzt werden können, um Kosten zu senken und die Sicherheit der Mitarbeiter zu erhöhen, sind nicht auf den Automobilsektor beschränkt. Landwirtschaft, Luft- und Raumfahrt, Möbelherstellung und Holzverarbeitung – das sind alles Bereiche mit hohen Einsatzraten kollaborativer Roboter.

5. Big Data

Sensoren und IoT verändern die Fertigungsindustrie bis ins Mark. Da Sensoren auf den meisten wichtigen Oberflächen in Produktionsanlagen installiert sind, können Daten jetzt einfacher und mit höherer Genauigkeit erfasst und interpretiert werden. Die Kombination von Daten aus mehreren Quellen und deren Analyse bietet Entscheidungsträgern die Möglichkeit, ihr Geschäft, ihre internen Prozesse und Arbeitsabläufe detaillierter zu verstehen.

Big Data und neue Analysefunktionen ermöglichen es Unternehmen, ihre Abläufe zu optimieren, Probleme frühzeitig anzugehen sowie den Produktionsfluss und die Produkte selbst zu verbessern.

6. VR- und AR-Anwendungen

Virtual Reality und Augmented Reality können ähnlich wie kollaborative Roboter unterstützend eingesetzt werden. Diese beiden Technologien können während der Modellierungs- und Prototyping-Phasen des Herstellungsprozesses eingesetzt werden. Sie können von Ingenieuren verwendet werden, um die Funktionalität zu bewerten und schnelle Änderungen an ihren Produkten vorzunehmen, bevor sie mit dem Herstellungsprozess beginnen.

VR- und AR-Anwendungen können die Produktivität der Mitarbeiter steigern, indem sie ihnen ermöglichen, bei der Ausführung komplexer Aufgaben Echtzeithilfe zu erhalten. Sie können auch dazu genutzt werden, Gefahrenszenarien zu erkennen und Arbeitsunfälle zu verhindern.

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Letzte Worte

Technologie öffnet den Unternehmen, die bereit sind, sie zu übernehmen und ihr volles Potenzial auszuschöpfen, neue Tore. Unternehmen im verarbeitenden Gewerbe scheinen offener dafür zu sein, solche Fähigkeiten zu übernehmen und ihre Produktivität zu steigern.