Tendencias que dictarán las reglas de fabricación en 2019

La fabricación inteligente es el nuevo término famoso en el sector. Pero, ¿qué implica? En la nueva era de la tecnología de la información y la automatización, la industria manufacturera parece estar al borde de un cambio fundamental; un cambio de enfoque, métodos y tecnologías, todo debido a que las empresas de todos los tamaños en el campo sean más rentables y seguras.

La fabricación inteligente es un camino hacia el crecimiento, según explican los especialistas. Según ellos, aquellos que no invierten en medios de fabricación inteligente y robótica están condenados a perderse todos los beneficios que trae la tecnología.

A continuación se describen algunas de las mayores tendencias de fabricación en 2019 que harán que las empresas que las adopten sean más rentables y productivas.

1. internet de las cosas

El Internet de las Cosas está creciendo en importancia, y tanto los usuarios privados como las empresas parecen aprovechar cada vez más sus aplicaciones e interconectividad. IoT puede ayudar a las empresas que adoptan dicha tecnología a aumentar sus niveles de eficiencia y seguridad mientras reducen los costos. La infraestructura de Internet es hoy más compleja que nunca y permite una fácil interconectividad de diferentes dispositivos y herramientas.

Las empresas del sector manufacturero pueden beneficiarse de él y utilizarlo en su beneficio. Además de las ventajas mencionadas a continuación, los especialistas identifican varias más: mayores capacidades de cumplimiento y mayores posibilidades de innovación de productos.

La mayoría de las empresas entrevistadas en un estudio reciente afirman que IoT aumentará su rentabilidad en los próximos años. Más del 60% de las empresas entrevistadas afirmaron que deben invertir más de $250 mil millones en IoT y su aplicación, para fines del próximo año.

IoT y la interconectividad ayudan a los responsables de la toma de decisiones en la industria manufacturera a tomar decisiones más informadas y analizar información y datos en tiempo real. Esto aumenta la rapidez con la que se pueden tomar decisiones cruciales y las tasas de éxito de las nuevas estrategias implementadas por las empresas del sector.

Además, la mayoría de los procesos de fabricación ya incorporan dispositivos IoT que ayudan a las empresas a mejorar su flujo de trabajo. Aquellas empresas que carezcan de dichas herramientas prevén adoptarlas en los próximos meses, según este estudio.

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2. Mantenimiento predictivo

Las empresas manufactureras dependen en gran medida de sus equipos y herramientas. Las averías inesperadas pueden ralentizar y potencialmente detener el flujo de producción por completo. Esto cuesta mucho dinero a las empresas, teniendo en cuenta las reparaciones, la pérdida de productividad y el tiempo de inactividad. Estos son los factores que influyen en los gastos que soporta una empresa en caso de averías. Los fabricantes aún deben asegurarse de que sus equipos estén en óptimas condiciones para evitar que ocurran tales eventos. Mientras que hasta hace poco, la única forma de disminuir las posibilidades de avería era mediante controles regulares; El mantenimiento predictivo es una pieza de tecnología innovadora que ayudará a las empresas del sector en este sentido.

La adopción inclusiva de tecnologías de mantenimiento predictivo está destinada a ayudar a las empresas a reducir los costos generales de mantenimiento en un 20 %, según esta investigación de McKinsey & Company. Al automatizar la recopilación y el procesamiento de datos, los fabricantes pueden identificar y evitar que aparezcan averías y mal funcionamiento. Pueden tomar las medidas necesarias para solucionar los problemas de funcionalidad antes de que se conviertan en una amenaza para la productividad y la rentabilidad de las empresas. Tales capacidades ayudarán a las empresas a ahorrar tiempo y dinero, y evitarán el desperdicio de recursos.

3. Automatización de la cadena de suministro

Mantenerse competitivo y relevante en la industria actual es un objetivo que todas las empresas del sector intentan alcanzar. Quieren entregar productos cada vez mejores, en plazos más cortos y con costos reducidos. Aunque ajustar los precios es una buena estrategia para aumentar la competitividad, aprovechar capacidades como mejores tecnologías de gestión de la cadena de suministro también puede impulsar la productividad y la competitividad. Ser capaz de operar su empresa de fabricación de manera más fácil y eficiente reduce activamente los costos y aumenta la satisfacción del cliente y los niveles de retención. Al implementar soluciones de gestión de la cadena de suministro tecnológicamente avanzadas, las empresas obtendrán mejores resultados en las siguientes áreas.

4. Robótica colaborativa

Los co-bots son una de las aplicaciones más beneficiosas de automatización, big data e IoT. Son seguros, aumentan el control sobre el proceso de fabricación y son rentables. Los robots colaborativos se pueden utilizar en todos los niveles de producción y en todos los departamentos de producción. Mejoran la precisión de los empleados y aumentan los estándares de seguridad en el lugar de trabajo. Según Universal Robots, los bots colaborativos se pueden utilizar en una serie de aplicaciones y tareas clave, como embalaje, pintura, pulido, líneas de montaje, etc. La industria con los niveles más altos de adopción de co-bots es la industria automotriz.

Pero los sectores de fabricación en los que se pueden utilizar estos robots inteligentes para reducir costes y aumentar los niveles de seguridad de los empleados no se limitan al sector de la automoción. Agricultura, aeroespacial, fabricación de muebles y procesamiento de madera, todas estas son áreas con altas tasas de aplicación de robots colaborativos.

5. Grandes datos

Los sensores y el IoT están cambiando la industria manufacturera hasta la médula. Con sensores instalados en la mayoría de las superficies clave en las plantas de fabricación, los datos ahora se pueden recopilar e interpretar con mayor facilidad y niveles de precisión más altos. Combinar datos de múltiples fuentes y analizarlos ofrece a los tomadores de decisiones la posibilidad de comprender su negocio, procesos internos y flujo de trabajo a un nivel más detallado.

Los grandes datos y las nuevas capacidades de análisis permiten a las empresas optimizar sus operaciones y abordar los problemas con anticipación, mejorar el flujo de producción y los propios productos.

6. Aplicaciones de realidad virtual y realidad aumentada

La realidad virtual y la realidad aumentada se pueden utilizar con fines de asistencia, de manera similar a los robots colaborativos. Estas dos tecnologías se pueden utilizar durante las fases de modelado y creación de prototipos del proceso de fabricación. Los ingenieros pueden utilizarlos para evaluar la funcionalidad y realizar modificaciones rápidas en sus productos antes de iniciar el proceso de fabricación.

Las aplicaciones VR y AR pueden aumentar la productividad del empleado al permitirles recibir ayuda en tiempo real cuando realizan tareas complejas. También se pueden usar para identificar escenarios peligrosos y pueden evitar que ocurran accidentes en el lugar de trabajo.

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Ultimas palabras

La tecnología abre nuevas puertas a aquellas empresas que estén listas para adoptarla y utilizarla en todo su potencial. Las empresas del sector manufacturero parecen estar más abiertas a adoptar tales capacidades y aumentar su productividad.