塑料工具和模具製造指南

已發表: 2022-05-27

塑料工具和成型項目或塑料注射成型是一種精確的製造工藝，將熔融樹脂注入預先設計的模具中。該工藝用於汽車和製造業等多個行業，因為它非常適合製造大量塑料產品。

現在您已經了解了塑料工具和模具製造是什麼，讓我們來看看製造過程中涉及的工具的來龍去脈。

什麼是注塑模具？

注塑模具是在塑料注塑成型過程中使用的定制加工工具，用於將熔融塑料成型為成品。這些模具是由製造商為專用塑料製品製造的。

兩板注塑模具是最常見的。注塑模具有多種形狀和尺寸。注塑模具（A板）和頂出模具是兩板工具（B板）的兩個主要組成部分。這些板在固定到壓板上後被夾在一起。分型線是當這些板聚集在一起形成注塑模具時發生的自然分離或分裂。

熔融塑料通過注塑模具（A板）從注塑單元輸送到注塑模具。澆口襯套是注塑模具（A 板）的孔或入口。澆道襯套連接到澆道，澆道用作熔融塑料到達流道的導管。流道是將澆道連接到型腔圖像的澆口或開口的隧道或管子。熔融塑料由流道引導至型腔圖像。

型腔圖像是注塑模具內的一個空白區域，可產生所需的塑料產品形狀。在註塑模具中可以找到單個或多個型腔。

單印模型腔模具是一種只有一個型腔圖像的注塑模具。多印模腔模具是具有兩個或多個腔圖像的模具。在某些模具中可以找到超過 128 個型腔圖片。

塑料製品從注塑模具中排出的出口點是頂出模具（B板）。當塑料製品完成後，合模單元通過將頂出模具（B 板）從注塑模具（A 板）上滑開來打開注塑模具。當模具打開時，稱為頂針的圓形銷將塑料產品從注塑模具中擠出。當然，注塑模具會在它們製造的塑料物體上留下印記。

頂出模具（B 板）的壁是錐形的，以使塑料產品能夠正確頂出。這被稱為拔模角。如果沒有脫模角且壁面呈90度，塑料製品會刮到頂出模（B板）的壁面，頂出困難。這可能會損壞模具以及模製塑料。當壁不接觸時，模製塑料很容易被抽空，從而使空氣湧入並破壞真空密封。

塑料工具和成型製造具有三個不同的系統流程，可將熔融塑料轉化為您今天看到的塑料部件。

最初，將一束熔融塑料注射到注射單元中。夾緊機構在註射前牢固地閉合併將模具的兩個部分固定在一起。注塑模具內只包含空氣。

熔融塑料通過模具中的分配系統從注射單元輸送到注射模具中。注射量、注射壓力和注射功率都可用於估計該系統所需的時間。

注射單元通過施加壓力迫使熔融塑料沿著澆道襯套、澆道、流道、澆口進入型腔圖像。當熔化的塑料填充空心圖片時，空氣通過小通風口排出模具。

如果滯留的空氣不釋放，就會被強制進入型腔圖像的角落，導致塑料製品出現故障。它甚至會著火併燃燒塑料。粘性熔融塑料不能通過通風口逸出。

由於它的尺寸很小，澆口最先硬化，防止熔融塑料流入中空圖像。

模具中包含一個冷卻系統，以幫助塑料更快地凝固。塑料的熱力學參數及其最大壁厚可用於預測該系統所需的時間。

就在房間的內部視圖下方，有一些隧道。軟管被插入隧道並充滿冷卻劑，通常是水，來自外部泵。當它通過管道時，冷卻劑從熔化的塑料中吸收熱量。這為最有效的硬化過程保持了模具中的理想溫度。

熔化的塑料在冷卻時凝固成最終形狀。同時，熔融塑料收縮並牢固地粘附在頂模（B板）上。整個冷卻過程不到一分鐘。

熔化的塑料可能會彎曲和破裂，或者如果收縮過多，可能無法正確彈出。在構建注塑模具時，必須考慮收縮，這取決於所使用的塑料量。

最後，注塑模具具有一個彈出機構，可以取出最終的塑料物體。注塑模具打開、取出塑料產品和關閉所需的時間可用於確定該技術所需的時間。

當熔融塑料凝固後，慢慢打開模具讓空氣進入並打破真空密封。之後，頂出模具（B板）從注塑模具（A板）上滑開，並用頂針頂出最終的塑料製品。注塑模具在塑料產品上留下永久印記。然後關閉注塑模具，並重新開始該過程。

塑料零件和塑料模具的製造需要高精度，以滿足最終用戶的性能和外觀要求。也就是說，塑料工具和成型項目是一種以最少的勞動力需求大規模生產組件的有效方式。

雖然熔化塑料顆粒並將其註入模腔似乎是一個簡單的過程，但設計、工具和生產過程中的許多關鍵部分都需要與了解如何滿足您的獨特要求的注塑機合作。