Руководство по производству пластиковых инструментов и литья под давлением

Пластмассовые инструменты и проекты по литью или литье пластмасс под давлением - это точный производственный процесс, при котором расплавленные смолы впрыскиваются в заранее разработанную форму. Этот процесс используется в нескольких отраслях, таких как автомобилестроение и производство, поскольку он идеально подходит для производства больших объемов пластиковых изделий.

Теперь, когда у вас есть представление о том, что такое производство пластиковых инструментов и форм, давайте рассмотрим все тонкости инструментов, задействованных в производственном процессе.

Что такое литьевая форма?

Пресс-форма для литья под давлением — это изготовленный на заказ инструмент, используемый в процессе литья пластмасс под давлением для придания формы расплавленному пластику в готовые изделия. Эти формы создаются производителями для специализированных пластиковых изделий.

Двухпластинчатая пресс-форма для литья под давлением является наиболее распространенной. Формы для литья под давлением бывают разных форм и размеров. Форма для литья под давлением (пластина А) и пресс-форма для эжектора являются двумя основными компонентами инструмента с двумя пластинами (пластина В). Эти пластины скрепляются вместе после прикрепления к плитам. Линия разъема представляет собой естественное разделение или разделение, которое происходит, когда эти пластины соединяются вместе, образуя форму для литья под давлением.

Пресс-форма для литья под давлением (тарелка)

Расплавленный пластик транспортируется из узла впрыска в форму для литья под давлением через форму для литья под давлением (пластина А). Литниковая втулка представляет собой отверстие или вход в форму для литья под давлением (пластина А). Втулка литника соединена с литником, который служит каналом для расплавленного пластика, достигающего направляющих. Каналы представляют собой туннели или трубки, соединяющие литник с воротами или отверстиями изображения полости. Расплавленный пластик направляется к изображению полости по направляющим.

Изображение полости

Изображение полости представляет собой пустую область внутри формы для литья под давлением, которая обеспечивает желаемую форму пластикового изделия. В пресс-формах для литья под давлением можно найти одиночные или многочисленные полости.

Пресс-форма с одной оттискной полостью - это инструмент для литья под давлением только с одним изображением полости. Оттискные формы с множественными полостями - это формы с двумя или более полостями. В некоторых формах можно найти более ста двадцати восьми изображений полостей.

Эжекторная форма (пластина B)

Точкой выхода, через которую пластиковое изделие выталкивается из формы для литья под давлением, является форма для выталкивания (пластина B). Когда пластиковое изделие готово, зажимной узел открывает форму для литья под давлением, сдвинув выталкивающую форму (пластина B) от формы для литья под давлением (пластина A). Круглые штифты, называемые выталкивающими штифтами, выталкивают пластиковый продукт из формы для литья под давлением, когда форма открывается. Формы для литья под давлением, конечно же, оставляют отпечатки на пластиковых предметах, которые они создают.

Стенки эжекторной формы (пластина B) имеют конусообразную форму, что позволяет пластиковому изделию выталкиваться должным образом. Это называется углом уклона. Пластмассовый продукт будет царапать стенки эжекторной формы (пластина B) и с трудом выталкивается, если угол уклона отсутствует, а стенки расположены под углом 90 градусов. Это может повредить форму, а также формованный пластик. Формованный пластик легко эвакуируется, когда стенки не соприкасаются, позволяя воздуху проникать внутрь и нарушать вакуумное уплотнение.

3-этапный процесс обработки

Производство пластиковых инструментов и формовочных изделий имеет три различных системных процесса, которые превращают расплавленный пластик в пластмассовые детали, которые вы видите сегодня.

Процесс 1: Система распределения

Первоначально в инжекционный узел впрыскивается порция расплавленного пластика. Зажимной механизм прочно закрывает и удерживает две части пресс-формы вместе перед инъекцией. В литейной форме содержится только воздух.

Расплавленный пластик подается из узла впрыска в форму для литья под давлением через распределительную систему в форме. Объем впрыска, давление впрыска и мощность впрыска можно использовать для оценки времени, необходимого для этой системы.

Блок впрыска нагнетает расплавленный пластик вниз по втулке литника, по литнику, через направляющие, через затвор и в изображение полости, применяя давление. Воздух выходит из формы через маленькие вентиляционные отверстия, когда расплавленный пластик заполняет полую картину.

Если захваченный воздух не будет выпущен, он будет вытеснен в углы изображения полости, вызывая дефекты в пластиковом изделии. Он может даже загореться и сжечь пластик. Вязкий расплавленный пластик не может выйти через вентиляционные отверстия.

Из-за своего крошечного размера ворота затвердевают первыми, не позволяя расплавленному пластику затекать в полое изображение.

Процесс 2: Система охлаждения

В пресс-форму включена система охлаждения, которая помогает пластику быстрее затвердевать. Термодинамические параметры пластика, а также его максимальная толщина стенки могут быть использованы для прогнозирования времени, необходимого для этой системы.

Чуть ниже внутреннего вида камеры есть пробуренные туннели. В туннели вставляются шланги и заполняются теплоносителем, обычно водой, от внешнего насоса. Проходя по трубам, теплоноситель поглощает тепло расплавленного пластика. Это поддерживает идеальную температуру в форме для наиболее эффективного процесса затвердевания.

Расплавленный пластик затвердевает, принимая свою окончательную форму по мере охлаждения. Одновременно расплавленный пластик сжимается и прочно прилипает к форме эжектора (пластина B). Весь процесс охлаждения занимает меньше минуты.

Расплавленный пластик может изогнуться и сломаться, или он может не выбрасываться должным образом, если он слишком сильно сжимается. При изготовлении формы для литья под давлением необходимо учитывать усадку, которая зависит от количества используемого пластика.

Процесс 3: Система выброса

Наконец, форма для литья под давлением оснащена механизмом выталкивания, который позволяет удалить окончательный пластиковый объект. Время, необходимое для открытия формы для литья под давлением, извлечения пластикового изделия и закрытия, можно использовать для определения времени, необходимого для этой технологии.

Когда расплавленный пластик затвердеет, медленно откройте форму, чтобы впустить воздух и сломать вакуумное уплотнение. После этого выталкивающая форма (плита B) выскальзывает из формы для литья под давлением (пластина A) и выталкивает конечный пластиковый продукт с помощью выталкивающих штифтов. Пресс-форма оставляет неизгладимые отпечатки на пластиковом изделии. Затем пресс-форма закрывается, и процесс начинается снова.

Ключевые вынос

Производство пластиковых деталей и пластиковых инструментов требует высокого уровня точности для удовлетворения требований конечного пользователя к производительности и внешнему виду. Тем не менее, пластиковые инструменты и проекты по литью — это эффективный способ производства компонентов в больших масштабах с минимальными трудозатратами.

Хотя плавление пластиковых гранул и их впрыскивание в полость пресс-формы может показаться простой процедурой, существует множество важных частей проектирования, инструментов и производственных процессов, которые потребуют работы с машиной для литья под давлением, которая понимает, как удовлетворить ваши уникальные требования.