Plastik Takım Ve Kalıp İmalatı İçin Bir Kılavuz

Plastik alet ve kalıp projeleri veya plastik enjeksiyon kalıplama , erimiş reçinelerin önceden tasarlanmış bir kalıba enjekte edildiği hassas bir üretim sürecidir. Bu işlem, yüksek hacimli plastik ürünlerin üretimi için ideal olduğu için otomotiv ve imalat gibi çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır.

Artık plastik alet ve kalıp imalatının ne olduğu hakkında bir fikriniz olduğuna göre, hadi imalat sürecine dahil olan aletlerin ayrıntılarını inceleyelim.

Enjeksiyon Kalıbı Nedir?

Enjeksiyon kalıbı, erimiş plastiği bitmiş ürünlere dönüştürmek için plastik enjeksiyon kalıplama işleminde kullanılan özel olarak işlenmiş bir araçtır. Bu kalıplar, özel plastik ürünler için üreticiler tarafından oluşturulur.

En sık kullanılanı iki plakalı enjeksiyon kalıbıdır. Enjeksiyon kalıpları çeşitli şekil ve boyutlarda gelir. Enjeksiyon kalıbı (A Plakası) ve ejektör kalıbı, iki plakalı aletin (B Plakası) iki ana bileşenidir. Bu plakalar, plakalara sabitlendikten sonra birbirine kenetlenir. Ayırma çizgisi, bu plakalar bir araya gelerek enjeksiyon kalıbını oluşturduğunda meydana gelen doğal bir ayrılma veya ayrılmadır.

Enjeksiyon Kalıbı (Bir Plaka)

Erimiş plastik, enjeksiyon kalıbından (A Plakası) enjeksiyon ünitesinden enjeksiyon kalıbına taşınır. Döküm burcu, enjeksiyon kalıbının (A Plakası) açıklığı veya girişidir. Yolluk burcu, erimiş plastiğin yolluklara ulaşması için bir kanal görevi gören kanala bağlıdır. Koşucular, kanal görüntüsünün boşluk görüntüsünün kapılarına veya açıklıklarına bağlayan tüneller veya tüplerdir. Erimiş plastik, koşucular tarafından kavite görüntüsüne yönlendirilir.

Boşluk Görüntüsü

Boşluk görüntüsü, istenen plastik ürünün şeklini üreten enjeksiyon kalıbı içindeki boş bir alandır. Enjeksiyon kalıplarında tek veya çok sayıda boşluk bulunabilir.

Tek bir ölçü boşluğu kalıbı, yalnızca bir boşluk görüntüsüne sahip bir enjeksiyon kalıbı aracıdır. Çoklu ölçü kavite kalıpları, iki veya daha fazla kavite görüntüsüne sahip olanlardır. Bazı kalıplarda yüz yirmi sekizden fazla boşluk resmi bulunabilir.

Ejektör Kalıbı (B Plakası)

Plastik ürünün enjeksiyon kalıbından dışarı atıldığı çıkış noktası ejektör kalıbıdır (B Plakası). Plastik ürün bittiğinde kenetleme ünitesi, ejektör kalıbını (B Plakası) enjeksiyon kalıbından (A Plakası) uzağa kaydırarak enjeksiyon kalıbını açar. Ejektör pimleri adı verilen dairesel pimler, kalıp açıldığında plastik ürünü enjeksiyon kalıbından dışarı çıkmaya zorlar. Enjeksiyon kalıpları elbette oluşturdukları plastik objelerin üzerinde iz bırakırlar.

Ejektör kalıbının (B Plakası) duvarları, plastik ürünün düzgün şekilde çıkarılmasını sağlamak için inceltilmiştir. Buna draft açısı denir. Plastik ürün, ejektör kalıbının (B Plakası) duvarlarına sürtünür ve draft açısı yoksa ve duvarlar 90 derece ise çıkarmakta zorlanır. Bu, kalıba ve kalıplanmış plastiğe zarar verebilir. Kalıplanmış plastik, duvarlar temas etmediğinde kolayca boşaltılır ve havanın içeri girmesine ve vakum contasını kırmasına izin verir.

3 Adımlı Takım İşlemi

Plastik alet ve kalıp imalatı, erimiş plastiği bugün gördüğünüz plastik parçalara dönüştüren üç farklı sistem sürecine sahiptir.

Süreç 1: Dağıtım Sistemi

İlk olarak, enjeksiyon ünitesine bir miktar erimiş plastik enjekte edilir. Sıkıştırma mekanizması, enjeksiyondan önce kalıbın iki parçasını sıkıca kapatır ve bir arada tutar. Enjeksiyon kalıbı içinde sadece hava bulunur.

Erimiş plastik, enjeksiyon ünitesinden kalıp içindeki bir dağıtım sistemi aracılığıyla enjeksiyon kalıbına iletilir. Atım hacmi, enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon gücünün tümü, bu sistem için gereken süreyi tahmin etmek için kullanılabilir.

Enjeksiyon ünitesi, basınç uygulayarak erimiş plastiği kanal burcundan aşağıya, kanaldan aşağıya, yolluklardan, kapıdan ve boşluk görüntüsüne zorlar. Erimiş plastik oyuk resmi doldururken, hava küçük deliklerden kalıptan dışarı atılır.

Sıkışan hava serbest bırakılmazsa, boşluk görüntüsünün köşelerine zorlanarak plastik üründe arızalara neden olur. Hatta alev alabilir ve plastiği yakabilir. Viskoz erimiş plastik, havalandırma deliklerinden kaçamaz.

Küçük boyutu nedeniyle, kapı ilk sertleşen ve erimiş plastiğin içi boş görüntüye akmasını önleyen kapıdır.

Süreç 2: Soğutma Sistemi

Plastiğin daha hızlı katılaşmasına yardımcı olmak için kalıba bir soğutma sistemi dahildir. Plastiğin termodinamik parametreleri ve maksimum duvar kalınlığı, bu sistem için gereken süreyi tahmin etmek için kullanılabilir.

Odanın iç görünümünün hemen altında, açılan tüneller bulunmaktadır. Hortumlar tünellere yerleştirilir ve harici bir pompadan gelen soğutma sıvısı, genellikle su ile doldurulur. Soğutma sıvısı borulardan geçerken erimiş plastikten ısıyı emer. Bu, en etkili sertleştirme işlemi için kalıptaki ideal sıcaklığı korur.

Erimiş plastik soğudukça son şeklini alır. Aynı zamanda, erimiş plastik büzülür ve ejektör kalıbına (B Plakası) sıkıca yapışır. Tüm soğutma işlemi bir dakikadan az sürer.

Erimiş plastik bükülebilir ve kırılabilir veya çok fazla büzülürse doğru şekilde çıkmayabilir. Bir enjeksiyon kalıbı inşa ederken, büzülme dikkate alınmalıdır ve bu, kullanılan plastik miktarına bağlıdır.

Süreç 3: Ejeksiyon Sistemi

Son olarak, enjeksiyon kalıbı, nihai plastik nesnenin çıkarılmasını sağlayan bir fırlatma mekanizmasına sahiptir. Enjeksiyon kalıbının açılması, plastik ürünün çıkarılması ve kapanması için geçen süre, bu teknoloji için gereken süreyi belirlemek için kullanılabilir.

Erimiş plastik katılaştığında, havanın içeri girmesi için kalıbı yavaşça açın ve vakum contasını kırın. Bundan sonra, ejektör kalıbı (B Plakası) enjeksiyon kalıbından (A Plakası) kayar ve son plastik ürünü ejektör pimleri ile dışarı atar. Enjeksiyon kalıbı, plastik ürün üzerinde kalıcı izler bırakır. Daha sonra enjeksiyon kalıbı kapatılır ve işlem tekrar başlar.

Anahtar Paket Servis

Plastik parçaların ve plastik takımların imalatı, son kullanıcının performans ve görünüm gereksinimlerini karşılamak için yüksek düzeyde hassasiyet gerektirir. Bununla birlikte, plastik alet ve kalıplama projeleri , minimum işçilik gereksinimleriyle büyük ölçekte bileşenleri üretmenin verimli bir yoludur.

Plastik peletleri eritmek ve bunları bir kalıp boşluğuna enjekte etmek basit bir prosedür gibi görünse de, benzersiz gereksinimlerinizi nasıl karşılayacağını anlayan bir enjeksiyon kalıplayıcı ile çalışmayı gerektirecek tasarım, alet ve üretim süreçlerinin birçok önemli kısmı vardır.