Panduan Untuk Alat Plastik Dan Pembuatan Cetakan

Proyek alat dan cetakan plastik atau cetakan injeksi plastik adalah proses manufaktur yang tepat di mana resin cair disuntikkan ke dalam cetakan yang telah dirancang sebelumnya. Proses ini digunakan di beberapa industri, seperti otomotif dan manufaktur karena sangat ideal untuk memproduksi produk plastik dalam jumlah besar.

Sekarang setelah Anda mengetahui apa itu alat plastik dan pembuatan cetakan, mari kita lihat seluk beluk alat yang terlibat dalam proses pembuatan.

Apa itu Cetakan Injeksi?

Cetakan injeksi adalah alat mesin khusus yang digunakan dalam proses pencetakan injeksi plastik untuk membentuk plastik cair menjadi barang jadi. Cetakan ini dibuat oleh produsen untuk barang-barang plastik khusus.

Cetakan injeksi dua pelat adalah yang paling sering. Cetakan injeksi tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran. Cetakan injeksi (Pelat A) dan cetakan ejektor adalah dua komponen utama dari alat dua pelat (Pelat B). Pelat ini dijepit bersama setelah diikat ke pelat. Garis perpisahan adalah pemisahan atau perpecahan alami yang terjadi ketika pelat-pelat ini bersatu membentuk cetakan injeksi.

Cetakan Injeksi (Piring)

Plastik cair diangkut dari unit injeksi ke cetakan injeksi melalui cetakan injeksi (A Plate). Busing sariawan adalah bukaan atau masuknya cetakan injeksi (A Plate). Bushing sprue terhubung ke sprue, yang berfungsi sebagai saluran untuk plastik cair untuk mencapai runner. Pelari adalah terowongan atau tabung yang menghubungkan sariawan ke gerbang atau bukaan gambar rongga. Plastik cair dipandu ke gambar rongga oleh pelari.

Gambar rongga

Gambar rongga adalah area kosong di dalam cetakan injeksi yang menghasilkan bentuk produk plastik yang diinginkan. Rongga tunggal atau banyak dapat ditemukan di cetakan injeksi.

Cetakan rongga cetakan tunggal adalah alat cetakan injeksi dengan hanya satu gambar rongga. Cetakan rongga kesan ganda adalah cetakan yang memiliki dua atau lebih gambar rongga. Lebih dari seratus dua puluh delapan gambar rongga dapat ditemukan dalam cetakan tertentu.

Cetakan Ejector (Pelat B)

Titik keluar melalui mana produk plastik dikeluarkan dari cetakan injeksi adalah cetakan ejektor (Pelat B). Setelah produk plastik selesai, unit penjepit membuka cetakan injeksi dengan menggeser cetakan ejektor (Pelat B) menjauh dari cetakan injeksi (Pelat A). Pin melingkar yang disebut pin ejektor memaksa produk plastik keluar dari cetakan injeksi saat cetakan terbuka. Cetakan injeksi tentu saja meninggalkan bekas pada benda-benda plastik yang dibuatnya.

Dinding cetakan ejektor (Pelat B) dibuat meruncing untuk memungkinkan produk plastik keluar dengan benar. Ini disebut sebagai sudut draf. Produk plastik akan menggores dinding cetakan ejector (Plat B) dan mengalami kesulitan ejecting jika tidak ada sudut draft dan dinding 90 derajat. Ini dapat merusak cetakan serta plastik cetakan. Plastik yang dicetak siap dievakuasi ketika dinding tidak bersentuhan, memungkinkan udara masuk dan menembus segel vakum.

Proses Perkakas 3 Langkah

Manufaktur alat dan cetakan plastik memiliki tiga proses sistem berbeda yang mengubah plastik cair menjadi bagian plastik yang Anda lihat sekarang.

Proses 1: Sistem Distribusi

Awalnya, suntikan plastik cair disuntikkan ke unit injeksi. Mekanisme penjepitan dengan kuat menutup dan menahan kedua bagian cetakan bersama-sama sebelum disuntikkan. Hanya udara yang terkandung dalam cetakan injeksi.

Plastik cair dikirim dari unit injeksi ke dalam cetakan injeksi melalui sistem distribusi dalam cetakan. Volume tembakan, tekanan injeksi, dan daya injeksi semuanya dapat digunakan untuk memperkirakan waktu yang diperlukan untuk sistem ini.

Unit injeksi memaksa plastik cair menuruni bushing sariawan, menuruni sariawan, melalui runner, melalui gerbang, dan ke dalam gambar rongga dengan menerapkan tekanan. Udara didorong keluar dari cetakan melalui ventilasi kecil sebagai plastik cair mengisi gambar berongga.

Jika udara yang terperangkap tidak dilepaskan, maka akan dipaksa masuk ke sudut gambar rongga, menyebabkan cacat pada produk plastik. Bahkan bisa terbakar dan membakar plastik. Plastik cair kental tidak dapat keluar melalui ventilasi udara.

Karena ukurannya yang kecil, gerbang adalah yang pertama mengeras, mencegah plastik cair mengalir ke gambar berongga.

Proses 2: Sistem Pendingin

Sistem pendingin disertakan dalam cetakan untuk membantu plastik mengeras lebih cepat. Parameter termodinamika plastik, serta ketebalan dinding maksimumnya, dapat digunakan untuk memprediksi waktu yang diperlukan untuk sistem ini.

Tepat di bawah pandangan bagian dalam ruangan, ada terowongan yang membosankan. Selang dimasukkan ke dalam terowongan dan diisi dengan pendingin, biasanya air, dari pompa eksternal. Saat melewati pipa, pendingin menyerap panas dari plastik cair. Ini mempertahankan suhu ideal dalam cetakan untuk proses pengerasan yang paling efektif.

Plastik cair membeku menjadi bentuk akhirnya saat mendingin. Bersamaan dengan itu, plastik cair menyusut dan menempel kuat pada cetakan ejektor (Pelat B). Seluruh proses pendinginan memakan waktu kurang dari satu menit.

Plastik cair dapat bengkok dan pecah, atau tidak dapat dikeluarkan dengan benar jika terlalu banyak menyusut. Saat membuat cetakan injeksi, penyusutan harus dipertimbangkan, dan itu tergantung pada jumlah plastik yang digunakan.

Proses 3: Sistem Ejeksi

Akhirnya, cetakan injeksi memiliki mekanisme ejeksi yang memungkinkan benda plastik akhir dilepas. Waktu yang dibutuhkan cetakan injeksi untuk membuka, mengekstrak produk plastik, dan menutup dapat digunakan untuk menentukan waktu yang dibutuhkan untuk teknologi ini.

Ketika plastik cair telah mengeras, perlahan buka cetakan untuk membiarkan udara masuk dan memecahkan segel vakum. Setelah itu, cetakan ejektor (Pelat B) terlepas dari cetakan injeksi (Pelat A) dan mengeluarkan produk plastik akhir dengan pin ejektor. Cetakan injeksi meninggalkan jejak permanen pada produk plastik. Cetakan injeksi kemudian ditutup, dan proses dimulai lagi.

Takeaway kunci

Pembuatan komponen plastik dan perkakas plastik memerlukan tingkat presisi yang tinggi untuk memenuhi persyaratan kinerja dan penampilan pengguna akhir. Meskipun demikian, proyek perkakas dan cetakan plastik adalah cara yang efisien untuk memproduksi komponen dalam skala besar dengan kebutuhan tenaga kerja yang minimal.

Meskipun melebur pelet plastik dan menyuntikkannya ke dalam rongga cetakan mungkin tampak seperti prosedur yang mudah, ada banyak bagian penting dari proses desain, perkakas, dan produksi yang perlu bekerja dengan cetakan injeksi yang memahami cara memenuhi kebutuhan unik Anda.