คู่มือการผลิตเครื่องมือพลาสติกและแม่พิมพ์

โครงการเครื่องมือและแม่พิมพ์ พลาสติกหรือการฉีดขึ้นรูปพลาสติก เป็นกระบวนการผลิตที่แม่นยำซึ่งเรซินหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ที่ออกแบบไว้ล่วงหน้า กระบวนการนี้ใช้ในหลายอุตสาหกรรม เช่น ยานยนต์และการผลิต เนื่องจากเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกปริมาณมาก

ตอนนี้คุณคงทราบแล้วว่าการผลิตเครื่องมือพลาสติกและแม่พิมพ์คืออะไร มาดูรายละเอียดเกี่ยวกับเครื่องมือที่เกี่ยวข้องในกระบวนการผลิตกัน

แม่พิมพ์ฉีดคืออะไร?

แม่พิมพ์ฉีดเป็นเครื่องมือที่ผลิตขึ้นเองซึ่งใช้ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติกเพื่อขึ้นรูปพลาสติกหลอมเหลวให้เป็นชิ้นงานสำเร็จรูป แม่พิมพ์เหล่านี้สร้างขึ้นโดยผู้ผลิตสำหรับสินค้าพลาสติกเฉพาะทาง

แม่พิมพ์ฉีดแบบสองแผ่นเป็นแม่พิมพ์ที่ใช้บ่อยที่สุด แม่พิมพ์ฉีดมีรูปร่างและขนาดที่หลากหลาย แม่พิมพ์ฉีด (A Plate) และแม่พิมพ์เป่าเป็นส่วนประกอบหลักสองชิ้นของเครื่องมือสองแผ่น (B Plate) แผ่นเหล่านี้ถูกยึดเข้าด้วยกันหลังจากยึดเข้ากับแผ่นรอง เส้นแบ่งคือการแยกหรือแยกตามธรรมชาติที่เกิดขึ้นเมื่อแผ่นเหล่านี้มารวมกันเพื่อสร้างแม่พิมพ์ฉีด

แม่พิมพ์ฉีด (จาน)

พลาสติกหลอมเหลวจะถูกขนส่งจากหน่วยฉีดไปยังแม่พิมพ์ฉีดผ่านแม่พิมพ์ฉีด (A Plate) บูชป่วงคือรูหรือทางเข้าของแม่พิมพ์ฉีด (A Plate) บูชป่วงเชื่อมต่อกับป่วงซึ่งทำหน้าที่เป็นท่อสำหรับพลาสติกหลอมเหลวไปถึงนักวิ่ง นักวิ่งคืออุโมงค์หรือท่อที่เชื่อมต่อป่วงกับประตูหรือช่องเปิดของภาพโพรง พลาสติกหลอมเหลวถูกนำไปยังรูปโพรงโดยนักวิ่ง

ภาพโพรง

ภาพโพรงเป็นพื้นที่ว่างภายในแม่พิมพ์ฉีดที่สร้างรูปร่างของผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ต้องการ สามารถพบฟันผุเดี่ยวหรือหลายช่องได้ในแม่พิมพ์ฉีด

แม่พิมพ์โพรงแบบพิมพ์ครั้งเดียวเป็นเครื่องมือฉีดขึ้นรูปที่มีรูปโพรงเพียงช่องเดียว แม่พิมพ์แบบหลายช่องคือแม่พิมพ์ที่มีรูปภาพโพรงตั้งแต่สองรูปขึ้นไป อาจพบภาพโพรงมากกว่าร้อยยี่สิบแปดภาพในแม่พิมพ์บางชนิด

แม่พิมพ์เป่า (จาน B)

ทางออกที่ผลิตภัณฑ์พลาสติกถูกขับออกจากแม่พิมพ์ฉีดคือแม่พิมพ์อีเจ็คเตอร์ (B Plate) เมื่อผลิตภัณฑ์พลาสติกเสร็จสิ้น ชุดจับยึดจะเปิดแม่พิมพ์ฉีดขึ้นโดยเลื่อนแม่พิมพ์อีเจ็คเตอร์ (B Plate) ออกจากแม่พิมพ์ฉีด (A Plate) หมุดวงกลมที่เรียกว่าหมุดอีเจ็คเตอร์จะบังคับให้ผลิตภัณฑ์พลาสติกออกจากแม่พิมพ์ฉีดเมื่อเปิดแม่พิมพ์ แน่นอนว่าแม่พิมพ์ฉีดจะทิ้งรอยประทับไว้บนวัตถุพลาสติกที่สร้างขึ้น

ผนังของแม่พิมพ์อีเจ็คเตอร์ (B Plate) ถูกทำให้เรียวเพื่อให้ผลิตภัณฑ์พลาสติกดีดออกอย่างเหมาะสม นี่เรียกว่ามุมร่าง ผลิตภัณฑ์พลาสติกจะขูดกับผนังของแม่พิมพ์อีเจ็คเตอร์ (B Plate) และยากต่อการดีดออกหากไม่มีมุมดราฟท์และผนัง 90 องศา สิ่งนี้อาจเป็นอันตรายต่อแม่พิมพ์และพลาสติกขึ้นรูป พลาสติกขึ้นรูปจะถูกเคลื่อนย้ายออกได้อย่างง่ายดายเมื่อผนังไม่สัมผัสกัน ทำให้อากาศพุ่งเข้ามาและทำให้ซีลสูญญากาศแตก

กระบวนการใช้เครื่องมือ 3 ขั้นตอน

การผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์พลาสติกมีกระบวนการระบบที่แตกต่างกันสามขั้นตอน ซึ่งจะเปลี่ยนพลาสติกหลอมเหลวให้เป็นชิ้นส่วนพลาสติกที่คุณเห็นในปัจจุบัน

กระบวนการที่ 1: ระบบจำหน่าย

เริ่มแรก ฉีดพลาสติกหลอมเหลวหนึ่งช็อตเข้าไปในหน่วยฉีด กลไกการหนีบปิดอย่างแน่นหนาและยึดทั้งสองส่วนของแม่พิมพ์ไว้ด้วยกันก่อนทำการฉีด มีเพียงอากาศเท่านั้นที่บรรจุอยู่ภายในแม่พิมพ์ฉีด

พลาสติกหลอมเหลวจะถูกส่งจากหน่วยฉีดไปยังแม่พิมพ์ฉีดผ่านระบบจำหน่ายในแม่พิมพ์ ปริมาณการฉีด แรงดันในการฉีด และกำลังการฉีดอาจใช้เพื่อประมาณเวลาที่ต้องใช้สำหรับระบบนี้

หน่วยฉีดจะบังคับพลาสติกที่หลอมเหลวลงไปที่บูชป่วง ลงป่วง ผ่านนักวิ่ง ผ่านประตู และเข้าไปในภาพโพรงโดยใช้แรงกด อากาศถูกขับออกจากแม่พิมพ์ผ่านช่องระบายอากาศเล็กๆ เมื่อพลาสติกหลอมเหลวเข้ามาเติมเต็มภาพที่กลวง

หากไม่ปล่อยอากาศที่ติดอยู่ จะถูกดันเข้าไปในมุมของรูปโพรง ทำให้เกิดข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์พลาสติก มันสามารถติดไฟและเผาพลาสติกได้ พลาสติกหลอมเหลวที่มีความหนืดไม่สามารถเล็ดลอดผ่านช่องระบายอากาศได้

เนื่องจากมีขนาดเล็ก ประตูจึงแข็งตัวเป็นชิ้นแรก ป้องกันไม่ให้พลาสติกที่หลอมเหลวไหลเข้าไปในรูปกลวง

กระบวนการ 2: ระบบทำความเย็น

ระบบระบายความร้อนรวมอยู่ในแม่พิมพ์เพื่อช่วยให้พลาสติกแข็งตัวเร็วขึ้น พารามิเตอร์ทางอุณหพลศาสตร์ของพลาสติก รวมถึงความหนาของผนังสูงสุด อาจใช้เพื่อคาดการณ์เวลาที่ต้องใช้สำหรับระบบนี้

ด้านล่างมุมมองด้านในของห้องมีอุโมงค์เบื่อ ท่อจะถูกเสียบเข้าไปในอุโมงค์และเติมน้ำหล่อเย็นซึ่งมักจะเป็นน้ำจากปั๊มภายนอก ขณะไหลผ่านท่อ สารหล่อเย็นจะดูดซับความร้อนจากพลาสติกหลอมเหลว เพื่อรักษาอุณหภูมิในแม่พิมพ์ให้เหมาะสมเพื่อให้กระบวนการชุบแข็งมีประสิทธิภาพสูงสุด

พลาสติกหลอมเหลวจะแข็งตัวเป็นรูปร่างสุดท้ายเมื่อเย็นตัวลง ในขณะเดียวกัน พลาสติกที่หลอมเหลวจะหดตัวและยึดติดอย่างแน่นหนากับแม่พิมพ์อีเจ็คเตอร์ (B Plate) กระบวนการแช่เย็นทั้งหมดใช้เวลาน้อยกว่าหนึ่งนาที

พลาสติกที่หลอมเหลวอาจงอและแตก หรืออาจหลุดออกมาไม่ถูกต้องหากหดตัวมากเกินไป เมื่อสร้างแม่พิมพ์ฉีด ต้องคำนึงถึงการหดตัวและขึ้นอยู่กับปริมาณพลาสติกที่ใช้

กระบวนการ 3: ระบบดีดออก

สุดท้าย แม่พิมพ์ฉีดมีกลไกการดีดออกซึ่งช่วยให้ถอดวัตถุพลาสติกขั้นสุดท้ายออกได้ เวลาที่แม่พิมพ์ฉีดใช้ในการเปิด ดึงผลิตภัณฑ์พลาสติก และปิด อาจใช้เพื่อกำหนดเวลาที่จำเป็นสำหรับเทคโนโลยีนี้

เมื่อพลาสติกหลอมเหลวแข็งตัวแล้ว ให้เปิดแม่พิมพ์อย่างช้าๆ เพื่อให้อากาศเข้าและทำลายซีลสูญญากาศ หลังจากนั้น แม่พิมพ์อีเจ็คเตอร์ (B Plate) จะหลุดออกจากแม่พิมพ์ฉีด (A Plate) และนำผลิตภัณฑ์พลาสติกขั้นสุดท้ายออกด้วยหมุดอีเจ็คเตอร์ แม่พิมพ์ฉีดจะทิ้งรอยประทับถาวรบนผลิตภัณฑ์พลาสติก จากนั้นปิดแม่พิมพ์ฉีดและเริ่มต้นกระบวนการอีกครั้ง

ที่สำคัญ Takeaway

การผลิตชิ้นส่วนพลาสติกและเครื่องมือพลาสติกต้องใช้ความแม่นยำสูงเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและรูปลักษณ์ของผู้ใช้ปลายทาง ที่กล่าวว่าโครงการเครื่องมือพลาสติกและแม่พิมพ์ เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการผลิตส่วนประกอบในขนาดที่ใหญ่และมีความต้องการแรงงานน้อยที่สุด

แม้ว่าการหลอมเม็ดพลาสติกและการฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์อาจดูเหมือนเป็นขั้นตอนที่ตรงไปตรงมา แต่ก็มีส่วนสำคัญมากมายของการออกแบบ เครื่องมือ และกระบวนการผลิตที่จะต้องทำงานร่วมกับเครื่องฉีดขึ้นรูปที่เข้าใจวิธีการตอบสนองความต้องการเฉพาะของคุณ