Un ghid pentru fabricarea uneltelor și matrițelor din plastic

Proiectele de scule și turnare din plastic sau turnarea prin injecție a plasticului este un proces de fabricație precis în care rășinile topite sunt injectate într-o matriță preproiectată. Acest proces este utilizat în mai multe industrii, cum ar fi auto și producție, deoarece este ideal pentru fabricarea unor volume mari de produse din plastic.

Acum că v-ați făcut o idee despre ce este fabricarea uneltelor din plastic și a matrițelor, să ne uităm la dedesubturile instrumentelor implicate în procesul de fabricație.

Ce este matrița prin injecție?

O matriță de injecție este o unealtă prelucrată la comandă utilizată în procesul de turnare prin injecție a plasticului pentru a modela plasticul topit în articole finite. Aceste matrițe sunt create de producători pentru produse din plastic specializate.

O matriță de injecție cu două plăci este cea mai frecventă. Formele de injecție vin într-o varietate de forme și dimensiuni. Matrița de injecție (Placa A) și matrița de ejecție sunt cele două componente principale ale instrumentului cu două plăci (Placa B). Aceste plăci sunt prinse împreună după ce au fost fixate pe plăci. Linia de despărțire este o separare sau despărțire naturală care are loc atunci când aceste plăci se unesc pentru a forma matrița de injecție.

Matriță de injecție (Placă A)

Plasticul topit este transportat de la unitatea de injecție la matrița de injecție prin matrița de injecție (Placă A). Bucșa de canalizare este deschiderea sau intrarea matriței de injecție (Placă A). Bucșa de canalizare este conectată la canalul de alimentare, care servește drept conductă pentru ca plasticul topit să ajungă la canale. Canalele sunt tuneluri sau tuburi care conectează canalul de alimentare cu porțile sau deschiderile imaginii cavității. Plasticul topit este ghidat către imaginea cavității de către curele.

Imaginea cavitatii

Imaginea cavității este o zonă goală din matrița de injecție care produce forma dorită a produsului din plastic. Cavități simple sau numeroase pot fi găsite în matrițele de injecție.

O matriță cu o singură cavitate de amprentare este o unealtă de matriță de injecție cu o singură imagine a cavității. Formele cu cavități multiple de amprentă sunt cele care au două sau mai multe imagini cu cavități. Peste o sută douăzeci și opt de imagini cu cavități pot fi găsite în anumite matrițe.

Mucegaiul ejector (Placa B)

Punctul de ieșire prin care produsul din plastic este expulzat din matrița de injecție este matrița ejector (Placa B). Când produsul din plastic este terminat, unitatea de prindere deschide matrița de injecție prin alunecarea matriței de ejecție (Placa B) departe de matrița de injecție (Placa A). Știfturile circulare numiți știfturi ejectori forțează produsul din plastic să iasă din matrița de injecție atunci când matrița se deschide. Formele de injecție, desigur, lasă amprente pe obiectele de plastic pe care le creează.

Pereții matriței de ejecție (Placa B) sunt conici pentru a permite evacuarea corectă a produsului din plastic. Acesta este denumit unghiul de pescaj. Produsul din plastic se va zgâria pe pereții matriței de ejecție (Placa B) și va avea dificultăți de evacuare dacă nu există un unghi de aspirație și pereții sunt de 90 de grade. Acest lucru ar putea dăuna matriței, precum și plasticului turnat. Plasticul turnat este evacuat cu ușurință atunci când pereții nu intră în contact, permițând aerului să intre și să spargă sigiliul de vid.

Procesul de scule în 3 etape

Fabricarea uneltelor și matrițelor din plastic are trei procese distincte de sistem care transformă plasticul topit în piesele din plastic pe care le vedeți astăzi.

Procesul 1: Sistemul de distribuție

Inițial, o doză de plastic topit este injectată în unitatea de injecție. Mecanismul de prindere se închide ferm și ține cele două părți ale matriței împreună înainte de injectare. Doar aerul este conținut în matrița de injecție.

Plasticul topit este livrat de la unitatea de injecție în matrița de injecție printr-un sistem de distribuție în matriță. Volumul de injectare, presiunea de injecție și puterea de injecție pot fi toate utilizate pentru a estima timpul necesar acestui sistem.

Unitatea de injecție forțează plasticul topit în jos prin bucșă de canalizare, în jos pe canal, prin canale, prin poartă și în imaginea cavității prin aplicarea presiunii. Aerul este scos din matriță prin mici orificii de ventilație, deoarece plasticul topit umple imaginea goală.

Dacă aerul prins nu este eliberat, acesta va fi forțat în colțurile imaginii cavității, provocând defecte în produsul din plastic. Poate chiar să ia foc și să ardă plasticul. Plasticul topit vâscos nu poate scăpa prin orificiile de ventilație.

Datorită dimensiunilor sale mici, poarta este prima care se întărește, împiedicând plasticul topit să curgă în imaginea goală.

Procesul 2: Sistem de răcire

Un sistem de răcire este inclus în matriță pentru a ajuta plasticul să se solidifice mai repede. Parametrii termodinamici ai plasticului, precum și grosimea maximă a peretelui acestuia, pot fi utilizați pentru a prezice timpul necesar acestui sistem.

Chiar sub vederea interioară a camerei, există tuneluri plictisite. Furtunurile sunt introduse în tuneluri și umplute cu lichid de răcire, de obicei apă, de la o pompă externă. Pe măsură ce trece prin țevi, lichidul de răcire absoarbe căldura din plasticul topit. Aceasta menține temperatura ideală în matriță pentru cel mai eficient proces de întărire.

Plasticul topit se solidifică în forma sa finală pe măsură ce se răcește. Simultan, plasticul topit se contractă și aderă ferm la matrița ejectorului (Placa B). Întregul proces de răcire durează mai puțin de un minut.

Plasticul topit se poate îndoi și rupe sau poate să nu fie aruncat corect dacă se micșorează prea mult. La construirea unei matrițe de injecție, trebuie luată în considerare contracția și aceasta depinde de cantitatea de plastic utilizată.

Procesul 3: Sistemul de evacuare

În cele din urmă, matrița de injecție are un mecanism de ejectare care permite îndepărtarea obiectului final din plastic. Timpul necesar matriței de injecție pentru a se deschide, extrage produsul din plastic și închide poate fi folosit pentru a determina timpul necesar acestei tehnologii.

Când plasticul topit s-a solidificat, deschideți încet matrița pentru a lăsa aerul să intre și a rupe sigiliul de vid. După aceea, matrița de ejecție (Placa B) alunecă de pe matrița de injecție (Placa A) și ejectează produsul final din plastic cu știfturi de ejecție. Matrița de injecție lasă amprente permanente pe produsul din plastic. Matrița de injecție este apoi închisă și procesul începe din nou.

Cheie la pachet

Fabricarea pieselor din plastic și a sculelor din plastic necesită un nivel ridicat de precizie pentru a îndeplini cerințele de performanță și aspect ale utilizatorului final. Acestea fiind spuse, proiectele de scule din plastic și de turnare sunt o modalitate eficientă de a produce componente la scară largă, cu cerințe minime de muncă.

În timp ce topirea peletelor de plastic și injectarea lor într-o cavitate a matriței poate părea o procedură simplă, există multe părți cruciale ale proceselor de proiectare, scule și producție care vor trebui să lucreze cu o mașină de turnat prin injecție care înțelege cum să vă satisfacă cerințele unice.