塑料工具和模具制造指南

已发表: 2022-05-27

塑料工具和成型项目或塑料注射成型是一种精确的制造工艺，将熔融树脂注入预先设计的模具中。该工艺用于汽车和制造业等多个行业，因为它非常适合制造大量塑料产品。

现在您已经了解了塑料工具和模具制造是什么，让我们来看看制造过程中涉及的工具的来龙去脉。

什么是注塑模具？

注塑模具是在塑料注塑成型过程中使用的定制加工工具，用于将熔融塑料成型为成品。这些模具是由制造商为专用塑料制品制造的。

两板注塑模具是最常见的。注塑模具有多种形状和尺寸。注塑模具（A板）和顶出模具是两板工具（B板）的两个主要组成部分。这些板在固定到压板上后被夹在一起。分型线是当这些板聚集在一起形成注塑模具时发生的自然分离或分裂。

熔融塑料通过注塑模具（A板）从注塑单元输送到注塑模具。浇口衬套是注塑模具（A 板）的孔或入口。浇道衬套连接到浇道，浇道用作熔融塑料到达流道的导管。流道是将浇道连接到型腔图像的浇口或开口的隧道或管子。熔融塑料由流道引导至型腔图像。

型腔图像是注塑模具内的一个空白区域，可产生所需的塑料产品形状。在注塑模具中可以找到单个或多个型腔。

单印模型腔模具是一种只有一个型腔图像的注塑模具。多印模腔模具是具有两个或多个腔图像的模具。在某些模具中可以找到超过 128 个型腔图片。

塑料制品从注塑模具中排出的出口点是顶出模具（B板）。当塑料制品完成后，合模单元通过将顶出模具（B 板）从注塑模具（A 板）上滑开来打开注塑模具。当模具打开时，称为顶针的圆形销将塑料产品从注塑模具中挤出。当然，注塑模具会在它们制造的塑料物体上留下印记。

顶出模具（B 板）的壁是锥形的，以使塑料产品能够正确顶出。这被称为拔模角。如果没有脱模角且壁面呈90度，塑料制品会刮到顶出模（B板）的壁面，顶出困难。这可能会损坏模具以及模制塑料。当壁不接触时，模制塑料很容易被抽空，从而使空气涌入并破坏真空密封。

塑料工具和成型制造具有三个不同的系统流程，可将熔融塑料转化为您今天看到的塑料部件。

最初，将一束熔融塑料注射到注射单元中。夹紧机构在注射前牢固地闭合并将模具的两个部分固定在一起。注塑模具内只包含空气。

熔融塑料通过模具中的分配系统从注射单元输送到注射模具中。注射量、注射压力和注射功率都可用于估计该系统所需的时间。

注射单元通过施加压力迫使熔融塑料沿着浇道衬套、浇道、流道、浇口进入型腔图像。当熔化的塑料填充空心图片时，空气通过小通风口排出模具。

如果滞留的空气不释放，就会被强制进入型腔图像的角落，导致塑料制品出现故障。它甚至会着火并燃烧塑料。粘性熔融塑料不能通过通风口逸出。

由于它的尺寸很小，浇口最先硬化，防止熔融塑料流入中空图像。

模具中包含一个冷却系统，以帮助塑料更快地凝固。塑料的热力学参数及其最大壁厚可用于预测该系统所需的时间。

就在房间的内部视图下方，有一些隧道。软管被插入隧道并充满冷却剂，通常是水，来自外部泵。当它通过管道时，冷却剂从熔化的塑料中吸收热量。这为最有效的硬化过程保持了模具中的理想温度。

熔化的塑料在冷却时凝固成最终形状。同时，熔融塑料收缩并牢固地粘附在顶模（B板）上。整个冷却过程不到一分钟。

熔化的塑料可能会弯曲和破裂，或者如果收缩过多，可能无法正确弹出。在构建注塑模具时，必须考虑收缩，这取决于所使用的塑料量。

最后，注塑模具具有一个弹出机构，可以取出最终的塑料物体。注塑模具打开、取出塑料产品和关闭所需的时间可用于确定该技术所需的时间。

当熔融塑料凝固后，慢慢打开模具让空气进入并打破真空密封。之后，顶出模具（B板）从注塑模具（A板）上滑开，并用顶针顶出最终的塑料制品。注塑模具在塑料产品上留下永久印记。然后关闭注塑模具，并重新开始该过程。

塑料零件和塑料模具的制造需要高精度，以满足最终用户的性能和外观要求。也就是说，塑料工具和成型项目是一种以最少的劳动力需求大规模生产组件的有效方式。

虽然熔化塑料颗粒并将其注入模腔似乎是一个简单的过程，但设计、工具和生产过程中的许多关键部分都需要与了解如何满足您的独特要求的注塑机合作。