Una guida alla produzione di stampi e utensili in plastica

I progetti di stampaggio e utensili in plastica o lo stampaggio a iniezione di plastica sono un processo di produzione preciso in cui le resine fuse vengono iniettate in uno stampo predefinito. Questo processo è utilizzato in diversi settori, come quello automobilistico e manifatturiero, perché è ideale per la produzione di elevati volumi di prodotti in plastica.

Ora che hai un'idea di cosa sia la produzione di utensili in plastica e stampaggio, diamo un'occhiata ai dettagli degli strumenti coinvolti nel processo di produzione.

Cos'è lo stampo ad iniezione?

Uno stampo a iniezione è uno strumento lavorato su misura utilizzato nel processo di stampaggio a iniezione della plastica per modellare la plastica fusa in oggetti finiti. Questi stampi sono creati da produttori per articoli in plastica specializzati.

Uno stampo a iniezione a due piastre è il più frequente. Gli stampi ad iniezione sono disponibili in una varietà di forme e dimensioni. Lo stampo a iniezione (piatto A) e lo stampo eiettore sono i due componenti principali dell'utensile a due piastre (piatto B). Queste piastre vengono fissate insieme dopo essere state fissate alle piastre. La linea di troncatura è una separazione o spaccatura naturale che si verifica quando queste lastre si uniscono per formare lo stampo a iniezione.

Stampo ad iniezione (un piatto)

La plastica fusa viene trasportata dall'unità di iniezione allo stampo a iniezione attraverso lo stampo a iniezione (piatto A). La boccola della materozza è l'apertura o l'ingresso dello stampo a iniezione (piatto A). La boccola della materozza è collegata alla materozza, che funge da condotto per la plastica fusa per raggiungere le guide. I corridori sono tunnel o tubi che collegano la materozza ai cancelli o alle aperture dell'immagine della cavità. La plastica fusa viene guidata verso l'immagine della cavità da guide.

Immagine della cavità

L'immagine della cavità è un'area vuota all'interno dello stampo a iniezione che produce la forma desiderata del prodotto in plastica. Negli stampi ad iniezione si possono trovare cavità singole o numerose.

Uno stampo per cavità per impronta singola è uno strumento per stampi a iniezione con una sola immagine della cavità. Gli stampi per cavità da impronta multiple sono quelli che hanno due o più immagini di cavità. In alcuni stampi si possono trovare oltre centoventotto immagini di cavità.

Lo stampo dell'espulsore (piastra B)

Il punto di uscita attraverso il quale il prodotto plastico viene espulso dallo stampo ad iniezione è lo stampo eiettore (piastra B). Quando il prodotto in plastica è finito, l'unità di bloccaggio apre lo stampo a iniezione facendo scorrere lo stampo eiettore (piastra B) lontano dallo stampo a iniezione (piastra A). I perni circolari chiamati perni di espulsione spingono il prodotto in plastica fuori dallo stampo a iniezione quando lo stampo si apre. Gli stampi a iniezione, ovviamente, lasciano impronte sugli oggetti di plastica che creano.

Le pareti dello stampo di espulsione (piastra B) sono rastremate per consentire al prodotto in plastica di espellere correttamente. Questo è indicato come angolo di sformo. Il prodotto in plastica raschierà contro le pareti dello stampo di espulsione (piastra B) e avrà difficoltà ad espellere se non c'è angolo di sformo e le pareti sono di 90 gradi. Ciò potrebbe danneggiare lo stampo e la plastica modellata. La plastica stampata viene prontamente evacuata quando le pareti non entrano in contatto, consentendo all'aria di affluire e violare la tenuta sottovuoto.

Il processo di attrezzaggio in 3 fasi

La produzione di stampi e utensili in plastica ha tre distinti processi di sistema che trasformano la plastica fusa nelle parti in plastica che vedi oggi.

Processo 1: Sistema di distribuzione

Inizialmente, un colpo di plastica fusa viene iniettato nell'unità di iniezione. Il meccanismo di bloccaggio chiude saldamente e tiene insieme le due parti dello stampo prima dell'iniezione. All'interno dello stampo ad iniezione è contenuta solo aria.

La plastica fusa viene trasportata dall'unità di iniezione nello stampo a iniezione tramite un sistema di distribuzione nello stampo. Il volume di iniezione, la pressione di iniezione e la potenza di iniezione possono essere utilizzati per stimare il tempo richiesto per questo sistema.

L'unità di iniezione spinge la plastica fusa lungo la boccola della materozza, lungo la materozza, attraverso le guide, attraverso il cancello e nell'immagine della cavità applicando pressione. L'aria viene espulsa dallo stampo attraverso piccole prese d'aria mentre la plastica fusa riempie l'immagine vuota.

Se l'aria intrappolata non viene rilasciata, verrà forzata negli angoli dell'immagine della cavità, causando guasti al prodotto in plastica. Può anche prendere fuoco e bruciare la plastica. La plastica fusa viscosa non può fuoriuscire attraverso le prese d'aria.

A causa delle sue piccole dimensioni, il cancello è il primo a indurirsi, impedendo alla plastica fusa di fluire nell'immagine vuota.

Processo 2: Sistema di raffreddamento

Nello stampo è incluso un sistema di raffreddamento per aiutare la plastica a solidificarsi più velocemente. I parametri termodinamici della plastica, così come il suo spessore massimo della parete, possono essere utilizzati per prevedere il tempo necessario per questo sistema.

Appena sotto la vista interna della camera, ci sono dei tunnel trivellati. I tubi flessibili vengono inseriti nei tunnel e riempiti di liquido di raffreddamento, solitamente acqua, da una pompa esterna. Mentre passa attraverso i tubi, il liquido di raffreddamento assorbe il calore dalla plastica fusa. Ciò mantiene la temperatura ideale nello stampo per il processo di indurimento più efficace.

La plastica fusa si solidifica nella sua forma finale mentre si raffredda. Contemporaneamente, la plastica fusa si restringe e aderisce saldamente allo stampo eiettore (piastra B). L'intero processo di refrigerazione richiede meno di un minuto.

La plastica fusa potrebbe piegarsi e rompersi, oppure potrebbe non essere espulsa correttamente se si restringe troppo. Quando si costruisce uno stampo a iniezione, è necessario considerare il ritiro, che dipende dalla quantità di plastica utilizzata.

Processo 3: Sistema di espulsione

Infine, lo stampo ad iniezione è dotato di un meccanismo di espulsione che permette di rimuovere l'oggetto finale in plastica. Il tempo impiegato dallo stampo a iniezione per aprire, estrarre il prodotto in plastica e chiudersi può essere utilizzato per determinare il tempo necessario per questa tecnologia.

Quando la plastica fusa si è solidificata, aprire lentamente lo stampo per far entrare l'aria e rompere il sigillo sottovuoto. Successivamente, lo stampo espulsore (piatto B) scivola via dallo stampo a iniezione (piatto A) ed espelle il prodotto plastico finale con perni di espulsione. Lo stampo ad iniezione lascia impronte permanenti sul prodotto in plastica. Lo stampo a iniezione viene quindi chiuso e il processo ricomincia.

Asporto chiave

La produzione di parti in plastica e utensili in plastica richiede un elevato livello di precisione per soddisfare i requisiti di prestazioni e aspetto dell'utente finale. Detto questo, i progetti di stampi e utensili in plastica sono un modo efficiente per produrre componenti su larga scala con un fabbisogno minimo di manodopera.

Anche se la fusione di pellet di plastica e l'iniezione in una cavità dello stampo può sembrare una procedura semplice, ci sono molte parti cruciali dei processi di progettazione, attrezzature e produzione che dovranno lavorare con uno stampatore a iniezione che sappia come soddisfare le tue esigenze specifiche.