在供應商管理中運作時要記住的事項：

供應商質量管理服務通常包括四個部分：新供應商開發、批次供應商日常管理、供應商評估和供應商審核。

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新供應商開發

新供應商的開發主要是根據公司的發展規劃和現有供應商的具體情況，從市場中選擇綜合性能優良、符合公司戰略的新供應商，滿足公司未來發展的需要。

新供應商開發主要包括以下內容：

• 與相關部門合作，在市場上尋找和物色符合公司發展需要的潛在供應商；
• 推動潛在供應商完成初步質量計劃並確認提供樣品的合規性；
• 在確認樣品符合技術和質量要求後，安排供應商進行小批量試制。 在試生產過程中，確定操作流程和執行標準，判斷供應商的工藝能力是否能保證連續穩定生產；
• 確認工藝能力符合要求，操作流程和執行標準已經固化後，經公司相關部門審核後，方可批准供應商進入批量階段。

在開發新供應商時，樣品和小批量確認過程至關重要。 客戶和供應商必須明確詳細、具體的產品技術和質量要求，並固化供應商後續的生產流程和執行標準，以確保在量產後能夠持續穩定地提供符合公司要求的產品。

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大宗供應商日常管理

批量供應商日常管理是供應商質量管理日常工作量佔比最大的內容，代工解決方案主要包括以下幾個環節：

• 定期收集供應商產品質量數據，進行匯總分析，發現質量異常和可能隱藏的生產偏差；
• 及時反饋發現的質量異常和生產偏差，與供應商合作找出問題根源並跟進處理；
• 針對質量異常和生產變化，推動供應商從一個例子中得出結論並持續改進；
• 組織相關部門對供應商提交的變更申請進行審核；
• 當出現重大質量問題時，聯合供應商將及時響應，迅速處理；
• 發現產品存在質量隱患或使用風險時，及時採取斷點控製或控制交付措施；
• 通過對供應商的日常管理，可以及時發現供應商的產品異常和生產變化，識別影響產品質量的關鍵風險，防止給企業造成損失。

供應商評估

定期組織公司相關部門參與，對供應商進行多維度綜合評價，推介優秀供應商，識別風險供應商，為公司後續採購規劃提供參考。

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供應商審核

供應商審核是了解供應商過程能力，促進供應商從過程源頭實現質量改進的最佳途徑。 供應商審核通常包括：

• 定期審核重點供應商，判斷供應商的工藝能力是否符合公司要求；
• 審核處於小批量試生產階段的新供應商，確定供應商是否按初步質量計劃進行小批量試生產，判斷供應商的工藝能力是否符合公司要求；
• 當供應商出現重大質量問題時，對供應商進行審核，找出問題的根源，確認具體改進情況，重新評估供應商引入改進後的過程能力是否符合公司要求。 此時，審核主要是現場監督；
• 審核處於小批量試生產階段的新供應商，確定供應商是否按初步質量計劃進行小批量試生產，判斷供應商的工藝能力是否符合公司要求；
• 當供應商出現重大質量問題時，對供應商進行審核，找出問題的根源，確認具體改進情況，重新評估供應商引入改進後的過程能力是否符合公司要求。 此時，審核主要是現場監督；
• 對供應商的重大變更進行現場確認，判斷變更後供應商的工藝能力是否仍符合公司要求；
• 通過供應商審核，可以更深入地了解產品製造和管理流程，識別流程風險，確保供應商的流程能力持續滿足公司的要求。

此外，審核中發現的不符合或影響產品質量的風險事項，需督促供應商及時整改。

以上是供應商質量管理工作的主要內容。 以後我會繼續和大家分享這項工作的執行者，供應商質量管理工程師——SQE。