在供应商管理中运作时要记住的事项：

供应商质量管理服务通常包括四个部分：新供应商开发、批次供应商日常管理、供应商评估和供应商审核。

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新供应商开发

新供应商的开发主要是根据公司的发展规划和现有供应商的具体情况，从市场中选择综合性能优良、符合公司战略的新供应商，满足公司未来发展的需要。

新供应商开发主要包括以下内容：

• 与相关部门合作，在市场上寻找和物色符合公司发展需要的潜在供应商；
• 推动潜在供应商完成初步质量计划并确认提供样品的合规性；
• 在确认样品符合技术和质量要求后，安排供应商进行小批量试制。 在试生产过程中，确定操作流程和执行标准，判断供应商的工艺能力是否能保证连续稳定生产；
• 确认工艺能力符合要求，操作流程和执行标准已经固化后，经公司相关部门审核后，方可批准供应商进入批量阶段。

在开发新供应商时，样品和小批量确认过程至关重要。 客户和供应商必须明确详细、具体的产品技术和质量要求，并固化供应商后续的生产流程和执行标准，以确保在量产后能够持续稳定地提供符合公司要求的产品。

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大宗供应商日常管理

批量供应商日常管理是供应商质量管理日常工作量占比最大的内容，代工解决方案主要包括以下几个环节：

• 定期收集供应商产品质量数据，进行汇总分析，发现质量异常和可能隐藏的生产偏差；
• 及时反馈发现的质量异常和生产偏差，与供应商合作找出问题根源并跟进处理；
• 针对质量异常和生产变化，推动供应商从一个例子中得出结论并持续改进；
• 组织相关部门对供应商提交的变更申请进行审核；
• 当出现重大质量问题时，联合供应商将及时响应，迅速处理；
• 发现产品存在质量隐患或使用风险时，及时采取断点控制或控制交付措施；
• 通过对供应商的日常管理，可以及时发现供应商的产品异常和生产变化，识别影响产品质量的关键风险，防止给企业造成损失。

供应商评估

定期组织公司相关部门参与，对供应商进行多维度综合评价，推介优秀供应商，识别风险供应商，为公司后续采购规划提供参考。

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供应商审核

供应商审核是了解供应商过程能力，促进供应商从过程源头实现质量改进的最佳途径。 供应商审核通常包括：

• 定期审核重点供应商，判断供应商的工艺能力是否符合公司要求；
• 审核处于小批量试生产阶段的新供应商，确定供应商是否按初步质量计划进行小批量试生产，判断供应商的工艺能力是否符合公司要求；
• 当供应商出现重大质量问题时，对供应商进行审核，找出问题的根源，确认具体改进情况，重新评估供应商引入改进后的过程能力是否符合公司要求。 此时，审核主要是现场监督；
• 审核处于小批量试生产阶段的新供应商，确定供应商是否按初步质量计划进行小批量试生产，判断供应商的工艺能力是否符合公司要求；
• 当供应商出现重大质量问题时，对供应商进行审核，找出问题的根源，确认具体改进情况，重新评估供应商引入改进后的过程能力是否符合公司要求。 此时，审核主要是现场监督；
• 对供应商的重大变更进行现场确认，判断变更后供应商的工艺能力是否仍符合公司要求；
• 通过供应商审核，可以更深入地了解产品制造和管理流程，识别流程风险，确保供应商的流程能力持续满足公司的要求。

此外，审核中发现的不符合或影响产品质量的风险事项，需督促供应商及时整改。

以上是供应商质量管理工作的主要内容。 以后我会继续和大家分享这项工作的执行者，供应商质量管理工程师——SQE。