식품 제조의 생산성을 향상시키는 5가지 방법

원료 농산물을 소비에 적합한 중간 또는 최종 제품으로 변환하는 식품 제조 회사를 운영하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 이는 이 산업이 빠르게 진화하고 있어 새로운 플레이어의 진입을 끌어들였기 때문입니다. 더욱이, 이로 인해 이 수익성 있는 산업은 경쟁이 극도로 치열해졌습니다.

이러한 변화하는 역학 관계에서 경쟁력을 유지하려면 식품 제조에서 효율성과 생산성을 향상시키는 데 도움이 되는 전략을 구현하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 비용을 절감하고 이윤을 높일 수 있습니다. 시작하여 이 목표를 달성할 수 있는 다양한 방법을 살펴보겠습니다.

1. 직원 교육의 우선 순위

인적 오류는 종종 식품 제조 과정에서 가장 약한 고리입니다. 이것은 부적절하게 훈련된 직원이 효율성을 극대화하는 방법을 모르기 때문에 가장 기술적으로 진보된 장비를 가지고 있더라도 발생합니다. 이 때문에 직원이 해당 장비를 작동하는 데 필요한 관련 노하우와 기술을 충분히 교육받았는지 확인하기 위해 노력해야 합니다. 그렇지 않으면 식품 오염과 같은 실수를 저지를 것입니다. 이는 결국 전체 생산량을 낮추고 효율성에 부정적인 영향을 미칩니다.

식품 제조 중에 따르는 모든 프로토콜에 대한 적절한 교육을 받았는지 확인함으로써 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 이렇게 하면 책임을 수행할 때 동기와 사기를 높이는 데 도움이 됩니다. 또한, 교육은 오염을 방지하여 제품 품질 향상에 기여합니다. 따라서 책임감 있고 정확한 처리 프로세스를 통해 생산성이 향상됩니다.

그러나 직원을 교육하기 전에 포괄적인 조사를 수행하여 사용할 최상의 기술을 찾는 것이 좋습니다. 또한 TDI Packsys에 연락하여 최상의 접근 방식을 찾아야 합니다. 판매 후 서비스의 일부로 공급업체가 교육을 수행하도록 하십시오. 이러한 방식으로 직원은 식품 제조 장비 및 기계를 최대한 활용할 수 있도록 교육을 받게 됩니다. 또한 신뢰할 수 있는 다른 교육 프로그램을 찾을 필요가 없기 때문에 직원 교육에 지출하는 비용을 절약할 수 있습니다.

2. 품질관리 체계 강화

품질 관리는 식품 제조업체로서 최우선 순위에 있어야 합니다. 머리카락, 벌레, 음식 찌꺼기와 같은 고객의 부정적인 리뷰 하나만으로도 대중에게 브랜드에 대한 부정적인 인식을 불러일으키기에 충분하기 때문에 이는 매우 중요합니다. 몇 년 또는 몇 달 동안 운영한 후 이것이 마지막으로 비즈니스를 구축할 수 있습니다. 이러한 스캔들 외에도 품질 관리 시스템을 강화하여 품질이 좋지 않은 제품과 같은 부정적인 의견을 피해야합니다.

필요한 정책, 도구, 시스템을 도입하여 품질 관리 시스템을 강화할 수 있습니다. 이를 통해 시설을 떠나기 전에 모든 제품을 면밀히 모니터링할 수 있습니다. 이러한 정책의 예는 다음과 같습니다.

• X선 시스템과 금속 탐지기를 사용하여 제품을 스캔하고 이물질이 있는지 확인하십시오.
• 체액, 머리카락과 같은 인적 요소로 인한 식품 오염을 방지하기 위해 직원에게 유니폼을 착용하도록 요구합니다.
• 정부 및 업계 규정에 따라 검사 프로세스를 구현합니다.
• 기후 및 온도 제어 시스템을 사용하여 손상 가능성이 있는 변화 또는 오염 물질을 조사합니다.

이러한 품질 관리 조치를 취하면 식품 제조 회사의 생산성을 높이는 동시에 고객이 고품질 제품을 얻을 수 있도록 하는 데 도움이 됩니다.

3. 프로세스 자동화

기술은 식품 제조 부문을 포함한 수많은 산업 분야에 막대한 영향을 미쳤습니다. 이 때문에 특정 반복 작업을 자동화하려면 최신 기술 혁신을 사용해야 합니다. 이것은 또한 인적 오류의 가능성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 이렇게 하면 회사의 효율성과 생산성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

이러한 기술의 예로는 전체 생산 프로세스에 대한 실시간 비즈니스 데이터를 수집하는 데 도움이 되는 산업용 사물 인터넷(IoT)이 있습니다. 식품 제조 공정을 자동화하면 생산 속도를 높이고 재고를 간소화하는 등 다른 측면에서도 도움이 됩니다. 일정 개선 및 워크플로 모니터링은 말할 것도 없습니다. 이는 비효율성을 제거하고 백로그를 방지하여 생산 주기를 합리화하는 데 도움이 됩니다.

그러나 기술을 사용하면 회사의 생산성과 효율성이 향상될 수 있지만 이러한 솔루션을 통합하는 데 드는 비용을 먼저 고려하는 것이 가장 좋습니다. 즉, 최대 가치를 제공하는 기술을 얻기 위해 시장에 대한 심층 조사를 시작해야 합니다.

4. 예방정비 실시

식품 제조 공정은 운영 효율성을 보장하는 기계 및 장비에 크게 의존합니다. 그러나 최상급 기계라도 제대로 유지 관리하지 않으면 언젠가는 고장이 날 것입니다. 식품 제조업체는 이러한 가동 중지 시간을 처리하고 싶지 않습니다. 특히 이것은 전반적인 생산성과 이익 마진에 부정적인 영향을 미치기 때문입니다. 이것이 예방 유지 관리 전략을 구현해야 하는 이유입니다. 이는 운영 효율성을 합리화하고 생산성과 제품 품질을 높이는 데 도움이 됩니다.

따라서 수리를 예약하기 전에 장비가 고장날 때까지 기다리면 안 됩니다. 대신 사전 예방적 접근 방식을 취하고 예방적 유지 관리 일정을 수립해야 합니다. 따라서 기계와 장비를 정기적으로 유지 관리하여 우수한 작업 조건을 유지하도록 합니다. 이렇게 하면 고장나거나 생산 공정을 방해하여 운영 비효율을 초래하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

5. 깨끗한 작업 환경 유지

오염 가능성을 높이는 것 외에도 더러운 작업 환경은 작업 및 이동을 제한하여 생산성을 저하시킵니다. 이러한 이유로 식품 제조 환경이 항상 조직화되고 깨끗한지 확인해야 합니다. 이렇게 하면 전체 생산성에 부정적인 영향을 미치므로 폐기물을 회수하지 않아도 됩니다. 이를 보장하는 한 가지 방법은 공장 환경을 면밀히 평가하는 것입니다. 가능한 한 깨끗하고 물리적 장애물이 없는지 확인하십시오.

청소 프로세스를 구현하여 깨끗한 작업 환경을 유지할 수도 있습니다. 모든 직원이 이를 따르도록 하고 작업장을 깨끗하고 단정하게 유지하십시오. 당신이 할 수 있는 다른 일들은 다음과 같습니다.

• 불필요한 도구 또는 장비 제거
• 재고 또는 소모품을 필요한 곳에 가까운 곳에 두십시오.
• 장비 정리 및 청소
• AI 소프트웨어 또는 자동화를 사용하여 수동 중복 제거
• 이동거리와 시간을 최대한 줄여라

테이크아웃

특정 전략을 세워야 식품 제조 시설의 생산성을 높일 수 있습니다. 이는 운영 비용을 낮추고 이윤을 높이는 데 도움이 됩니다. 그렇지 않으면 더 적은 성장 기회에 대처하는 데 어려움을 겪을 것입니다. 따라서 경쟁자에 비해 성공할 확률이 낮습니다. 치열한 시장 경쟁을 견디기 위해 식품 제조의 생산성을 높이기 위해 위의 기술을 구현하면 이러한 문제를 피할 수 있습니다.