食品製造の生産性を向上させる5つの方法

公開: 2022-02-10

食品製造の生産性を向上させる

生の農業材料を消費に最適な中間製品または最終製品に変換することを任務とする食品製造会社を経営することは容易なことではありません。これは、この業界が急速に進化しており、新しいプレーヤーの参入を引き付けているためです。さらに、これはこの儲かる産業が非常に競争的になる結果になりました。

これらの変化するダイナミクスを使用して、競争力を維持するために食品製造の効率と生産性を向上させるのに役立つ戦略を実装するのが最善です。このようにして、コストを削減し、利益率を高めることができます。始めて、この目標を達成するためのさまざまな方法を調べてみましょう。

1.従業員のトレーニングを優先する

ヒューマンエラーは、食品製造プロセス中の最も弱いリンクであることがよくあります。これは、最も技術的に高度な機器を使用している場合でも発生します。これは、不適切なトレーニングを受けたスタッフがその効果を最大化する方法を知らないためです。このため、従業員がそのような機器を操作するための関連するノウハウとスキルを十分に訓練されていることを確認するように努める必要があります。そうでなければ、彼らは食品汚染などの間違いを犯します。これは最終的に全体的な生産を低下させ、それらの効率に悪影響を及ぼします。

食品製造中に従うすべてのプロトコルについて適切なトレーニングを受けていることを確認することで、このような課題に対処できます。これを行うことは、彼らの責任を遂行するときの彼らのモチベーションと士気を高めるのに役立ちます。また、研修は汚染防止により製品品質の向上に貢献します。したがって、責任あるより正確な処理プロセスにより、生産性が向上します。

ただし、スタッフをトレーニングする前に、包括的な調査を行って、採用するのに最適な手法を見つけることをお勧めします。また、最良のアプローチを見つけるためにTDIPacksysに連絡する必要があります。アフターサービスの一環として、サプライヤーにトレーニングを実施してもらいます。このように、あなたの労働力は食品製造設備と機械を最大限に活用するために訓練されます。また、信頼できる別のトレーニングプログラムを探す必要がないため、スタッフのトレーニングに費やす費用も節約できます。

2.品質管理体制の強化

品質管理は、食品メーカーとしての優先事項の最優先事項である必要があります。髪の毛、虫、食べ物の破片など、顧客による1つの否定的なレビューでも、ブランドについて一般の人々に否定的な認識を引き起こすのに十分であるため、これは非常に重要です。数年または数か月の運用後、これがビジネスを構築したい最後の方法です。このようなスキャンダルに加えて、品質管理システムを強化することにより、製品の品質が悪いなどの否定的な発言を避ける必要もあります。

必要なポリシー、ツール、およびシステムを採用することにより、品質管理システムを強化できます。これらにより、施設を出る前にすべての製品が綿密に監視されます。このようなポリシーの例は次のとおりです。

X線システムと金属探知機を使用して製品をスキャンし、異物がないか確認します。
体液や髪の毛などの人間の要素による食品汚染を避けるために、従業員にユニフォームを着用するように要求します。
政府および業界の規制に従って検査プロセスを実施します。
気候および温度制御システムを使用して、損傷を与える可能性のある変化または汚染物質を調べます。

このような品質管理措置を講じることで、顧客が高品質の製品を確実に入手できるようにしながら、食品製造会社の生産性を高めることができます。

食品製造生産

3.プロセスの自動化

テクノロジーは、食品製造業を含む多くの産業に大きな影響を与えてきました。このため、特定の反復タスクを自動化するには、最新の技術革新を使用する必要があります。これは、ヒューマンエラーの可能性を減らすのにも役立ちます。これを行うと、会社の効率と生産性が向上します。

このようなテクノロジーの例としては、生産プロセス全体に関するリアルタイムのビジネスデータの収集に役立つ産業用モノのインターネット（IoT）があります。食品製造プロセスの自動化は、生産速度の向上や在庫の合理化など、他の側面でも役立ちます。スケジューリングの改善、ワークフローの監視は言うまでもありません。これは、非効率性を取り除き、バックログを防ぐことにより、生産サイクルを合理化するのに役立ちます。

ただし、テクノロジーを使用すると企業の生産性と効率が向上する可能性がありますが、最初にこれらのソリューションを組み込むコストを検討することをお勧めします。これは、最大の価値を提供するテクノロジーを取得するために、市場の詳細な調査を行うことから始める必要があることを意味します。

4.予防保守の実施

食品製造プロセスは、運用効率の確保に役立つ機械や設備に大きく依存しています。しかし、一流のマシンでさえ、適切に保守しないと、ある時点で故障します。そして、食品メーカーとして、あなたはそのようなダウンタイムに対処したくありません。特に、これは全体的な生産性と利益率に悪影響を与えるためです。これが、予防保守戦略を実装する必要がある理由です。これらは、運用効率を合理化し、生産性と製品品質を向上させるのに役立ちます。

したがって、修理をスケジュールする前に、機器が故障するまで待つべきではありません。代わりに、予防的なアプローチを取り、予防的なメンテナンスのスケジュールを立てる必要があります。したがって、機械や設備を定期的にメンテナンスして、優れた作業状態を維持できるようにします。これを行うことで、それらが故障して生産プロセスに干渉し、運用の非効率を引き起こすのを防ぐことができます。

5.クリーンな作業環境を維持する

汚染の可能性を高めるだけでなく、汚れた作業環境は、操作と移動を制限することによって生産性を低下させます。このため、食品製造環境が常に整理され、清潔であることを確認する必要があります。これにより、全体的な生産性に悪影響を与えるため、無駄を思い出す必要がなくなります。これを保証する1つの方法は、工場環境を綿密に評価することです。できるだけきれいで、物理的な障害物がいたるところにないことを確認してください。

クリーンアッププロセスを実装することで、クリーンな作業環境を維持することもできます。すべての従業員がこれらに従い、ワークステーションを清潔で整頓された状態に保つようにします。あなたができる他のことは以下を含みます;

不要な工具や機器をすべて取り外します
在庫や備品を必要な場所の近くに配置します
機器を整理して清掃する
AIソフトウェアまたは自動化を使用して、手動の冗長性を削除します
移動距離と時間を可能な限り短縮する

取り除く

特定の戦略を立てることによってのみ、食品製造施設の生産性を高めることができます。これらは、運用コストを削減し、利益率を高めるのに役立つはずです。そうしないと、成長の機会が少なくなることに対処するのに苦労するでしょう。したがって、競合他社に対して成功する可能性は低くなります。上記の手法を実装して食品製造の生産性を高め、激しい市場競争に耐えることで、このような問題を回避できます。