BOM(자재 명세서)이란 무엇입니까? BOM을 만드는 7단계

BOM(Bill of Material)은 제품 제조를 위한 청사진입니다. 제품을 제조, 생산 또는 수리하기 위한 원자재, 조립품, 품목, 구성요소 및 지침의 광범위한 목록입니다. 계층적 형식으로 표시되며, 최상위 레벨은 전체 제품을 표시하고, 다음은 하위 어셈블리이며, 최하위 레벨은 생산에 필요한 개별 품목 및 자재를 표시합니다. 이것은 이름, 번호, 설명, 필요한 수량 및 항목을 만드는 단계와 같은 세부 정보로 구성됩니다.

예를 들어, 한 자전거 제조업체가 2,000대의 자전거를 생산하려고 합니다. BOM 예제에는 프레임, 바퀴, 체인, 시트, 핸들바, 페달, 크랭크셋과 같은 자전거의 모든 부품과 각 항목의 수량 및 비용에 대한 세부 정보가 포함될 수 있습니다.

위는 BOM 정의에 대한 전반적인 지식입니다. 다음 질문으로 가 보겠습니다. 왜 그것에 대해 관심을 가져야 합니까?

BOM은 필요한 모든 자재를 정리한 문서이므로 정확한 제조에 중요한 역할을 합니다. 모든 자재와 가격을 미리 파악함으로써 회사는 이러한 품목을 적절한 시간에 적절한 수량으로 사내에서 사용할 수 있도록 할 수 있습니다.

2022년 Statista에서 실시한 설문 조사에서 미국의 위험 관리 전문가 중 50%가 공급망 중단을 포함한 비즈니스 중단을 회사의 주요 위험으로 간주했습니다. 이 수치는 2018년 39%에서 증가하여 기업에서 공급망 관리가 가장 중요함을 나타냅니다. 적절한 계획을 통해 BOM은 재고 지연, 생산 중단 시간, 자재 부족 또는 초과와 같은 많은 위험을 최소화하여 예산 범위 내에서 일정을 준수하는 데 도움이 됩니다.

좋은 BOM은 전체 생산 프로세스의 일관성을 보장할 수 있습니다. 생산 전반에 걸쳐 동일한 BOM을 따른다는 것은 제품이 안전 및 기타 표준을 충족한다는 것을 의미합니다. 또한 제품 고장의 경우 오류가 발생한 위치와 시기를 추적하기 위해 BOM이 중요합니다. 조사할 잠재적 원인이 되는 부품 및 구성 요소를 식별합니다.

이러한 BOM의 이점으로 제품 제조에 명확하고 상세한 BOM을 적용해야 합니다. 전체 프로세스를 제어하고 최종 제품이 사양을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

규모가 크면 BOM을 만들려면 회사 내 여러 기능의 노력이 필요한 경우가 많습니다. BOM 생성에 참여하는 여러 직책에는 디자이너, 엔지니어, 조달 담당자, 자재 관리자 및 제조 관리자가 포함될 수 있습니다.

마찬가지로 BOM 유형에 따라 회사의 여러 부서에서 BOM의 기본 사용자가 될 수 있습니다. 예를 들어, 설계 및 엔지니어링 직원은 일반적으로 엔지니어링 BOM을 사용하고 제조 팀은 제조 BOM을 사용하고 영업 임원은 주로 영업 BOM을 사용합니다. 다음 섹션에서 이러한 BOM에 대한 세부 정보를 다룰 것입니다.

BOM이 무엇인지에 대한 기본적인 이해를 바탕으로 다음은 BOM의 가장 일반적인 구성요소입니다.

1. BOM 레벨

이것은 BOM 계층에서 해당 부품이 맞는 위치를 표시하는 각 부품에 할당된 고유 번호입니다. 예를 들어, 차량용 BOM에는 엔진, 도어, 구동계와 같이 레벨로 표시된 각 주요 구성요소가 있습니다. 이러한 각 구성 요소는 피스톤과 크랭크축으로 구성된 엔진과 더 낮은 수준의 피스톤 링을 포함하는 피스톤과 같은 하위 수준으로 더 나뉩니다.

2. 부품 번호

부품 번호는 특정 재료 또는 구성 요소를 식별하므로 생산 공정에 관련된 모든 사람이 그것이 무엇인지 쉽게 식별할 수 있습니다. 번호를 할당하기 전에 각 항목에 대한 설명을 포함하는 논리적인 번호 매기기 시스템을 설정해야 합니다. 이것을 지능형 숫자라고 합니다. 예를 들어, 와이어의 지능형 번호는 "Wire_001"이 될 수 있습니다.

비지능형 부품 번호에는 설명이 없지만 여전히 작동합니다. 어느 쪽이든 번호 매기기 체계와 일관성을 유지하고 모든 팀이 따르도록 정렬하십시오.

3. 부품명

부품 번호와 마찬가지로 부품 이름은 각 구성 요소마다 고유하므로 사용자가 각 부품을 식별하거나 제품을 빠르게 조립할 수 있습니다.

4. 단계

단계는 각 부품의 수명 주기 단계를 나타냅니다. 예는 "생산 중" 또는 "설계 중"입니다. 이는 진행 상황을 추적하고 현실적인 프로젝트 일정을 만드는 데 도움이 됩니다.

5. 설명

설명은 각 부분에 대한 자세한 정보를 제공합니다. 유사한 부분을 구분해야 할 때 명확한 설명을 작성하는 것이 유용합니다. 예를 들어, 제품에 다른 유형의 나사가 필요할 수 있으므로 BOM에서 명확하게 구분하는 것이 좋습니다.

6. 수량

수량은 조립품 또는 부분조립품에 필요한 각 구성요소의 수를 나타냅니다. 정확한 수량을 확보하는 것은 구매 및 제조 활동을 안내할 것입니다.

7. 단위 측정

인치, 피트, 파운드 등과 같은 각 부품에 대한 측정 단위를 지정해야 합니다. 올바른 측정 단위를 지정하면 조달 팀이 생산 라인에 자재를 제공하고 측정 방법을 아는 데 도움이 되는 올바른 수량을 확보할 수 있습니다. 봄.

8. 조달유형

조달 유형은 BOM 구성요소를 획득하는 방법을 나타냅니다. 예: 내부 생산, 공급업체로부터 구매 또는 하청업체에서 제조. 조달 대 구매에 대한 기사를 읽고 더 자세히 이해할 수 있습니다.

9. 참조 지정자

제품에 PCBA(인쇄 회로 기판 어셈블리)가 필요한 경우 BOM의 회로 기판에 있는 각 부품의 위치를 ​​표시하는 참조 지정자를 묶어야 합니다. 이 정보는 시간을 절약하고 나중에 혼동을 피하는 데 도움이 됩니다.

10. BOM 노트

메모 섹션은 다른 유용한 정보를 첨부하여 모든 사람이 동일한 페이지에서 BOM과 상호 작용할 수 있도록 하는 곳입니다.

다양한 목적을 수행하는 3가지 일반적인 유형의 BOM이 있습니다.

제조 재료 명세서(MBOM)

이름에서 알 수 있듯이 제조 BOM은 제조 과정에서 사용됩니다. 출하 가능한 완제품을 생산하는 데 필요한 부품 및 어셈블리를 식별합니다. 구매해야 하는 품목 및 자재의 수와 생산 일정을 충족하기 위해 어느 단계에서 사용할 수 있어야 하는지를 결정합니다.

개별 부품에 대한 정보 외에도 MBOM에는 조립 전에 처리해야 하는 구성 요소에 대한 세부 정보가 포함되어 있으며 다양한 부품이 제품에서 서로 어떻게 관련되어 있는지 보여줍니다. MBOM은 일반적으로 ERP(전사적 자원 관리) 시스템 및 MRP(자재 요구 사항 계획) 시스템과 같이 제품 조달 및 구성과 관련된 여러 시스템과 공유됩니다.

엔지니어링 재료 명세서(EBOM)

엔지니어들이 개발한 엔지니어링 BOM은 제품을 설계해야 할 때 사용합니다.

이 BOM은 완제품의 원래 설계를 정의하는 항목, 구성요소, 하위 조립품을 포함하는 제품의 기술 또는 기계 도면으로 구성됩니다. 설계 과정은 많은 수정을 거치기 때문에 제품에 많은 EBOM이 있는 것이 일반적입니다.

EBOM을 개발하기 위해 엔지니어는 종종 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어 또는 EDA(전자 설계 자동화) 도구를 사용하여 EBOM 생성을 지원합니다.

판매 자재 명세서(SBOM)

판매 BOM은 조립 전 고객이 주문하는 판매 단계에서 제품을 정의합니다. SBOM은 고객의 요청에 따라 개발하는 데 필요한 완제품 및 구성 요소를 나열합니다. 일반적으로 영업 팀에서 관리하며 영업 기록에 나타납니다. SBOM을 기반으로 엔지니어와 생산 팀은 정확한 제품을 만들기 위한 추가 솔루션을 가질 수 있습니다.

정확한 BOM을 생성하는 것은 이후의 모든 생산 활동에 매우 중요합니다. 따라야 할 단계는 다음과 같습니다.

1. 포함할 정보 식별: BOM이 얼마나 상세해야 하는지 결정합니다. 예를 들어 BOM에 접착제나 와이어와 같은 소모품을 포함하시겠습니까? 이는 간접 재료이며 포함 여부는 재고를 관리하는 방법에 따라 다릅니다.
2. BOM 관리 중앙 집중화: BOM이 여러 부서에서 정확하고 일관성을 유지하려면 모든 사람을 BOM에 맞추는 동일한 정보 시스템이 있어야 합니다. 단일 레코드가 있는 경우 BOM 업데이트도 더 쉽습니다.
3. BOM 변경 책임자 결정: 실수의 위험을 줄이기 위해 편집자 수를 제한해야 합니다.
4. BOM 개정을 추적하는 방법 결정: BOM은 여러 번 개정될 수 있으므로 모든 변경 사항을 추적하여 BOM을 최대한 활용하는 것이 좋습니다. 추적할 대상에는 변경 자체, 변경을 수행한 사람, 변경이 필요한 시기 및 이유가 포함됩니다.
5. BOM 프리젠테이션 선택: BOM 을 프리젠테이션하는 방법은 제품이 얼마나 복잡한지에 따라 단일 또는 다중 레벨이 될 수 있습니다.
6. 필요한 모든 재료 나열: 제품을 구성할 모든 재료, 부품 및 구성요소를 나열하여 세부사항을 작성하십시오. 재료 번호, 수량, 설명 등을 구체적으로 확인하십시오.
7. 목록 수정: 목록 을 계속 개선합니다. 여러 번 수정한 후에 목록은 시간이 지남에 따라 커지고 변경될 수 있습니다. 그런 다음 점진적으로 BOM에 가장 적합한 버전을 찾을 수 있습니다.

이것이 BOM이 무엇인지 이해하는 데 필요한 전부입니다. 비즈니스를 위해 BOM을 향상시킬 수 있는 방법을 자세히 살펴보겠습니다.

정확하고 엄격한 BOM은 의사 결정을 개선하고 효율적인 생산 프로세스를 촉진합니다. 그러나 많은 회사에서 시간이 많이 걸리고 오류가 발생하기 쉽기 때문에 BOM을 수동으로 준비하고 관리하는 데 어려움을 겪고 있습니다.

재고 관리 또는 ERP 시스템과 같은 소프트웨어를 적용하면 프로세스를 자동화할 수 있습니다. 모든 데이터를 중앙 집중화하고, 자재 단계를 추적하고, 재고 및 조달을 최적화하고, BOM의 계획 및 업데이트를 지원할 수 있습니다. 이 시스템은 전체 제품 기록을 문서화하고 제어하기 위한 유일한 소스가 되어 모든 엔지니어링, 조달, 품질 및 제조 팀이 원활하게 협업할 수 있도록 합니다. 따라서 불일치를 식별하고 단절된 통신을 방지할 수 있습니다.

1. BOM은 어떻게 구성되어 있습니까?

BOM을 표시하는 가장 일반적인 두 가지 방법이 있습니다.

• 단일 레벨 BOM: 일반적으로 각 어셈블리 또는 하위 어셈블리가 제품을 만드는 데 필요한 수량의 세부 정보와 함께 한 번만 표시되는 단순 제품에 사용됩니다.
• 다단계 BOM: 여러 수준의 구성요소로 나눌 수 있는 복잡한 제품에 적합합니다. 필요한 총 자재에 대한 자세한 내용은 물론 상위 제품과 하위 제품 간의 관계 또는 어셈블리와 하위 어셈블리 간의 관계를 지정합니다.

2. BOM 디스플레이는 무엇을 의미합니까?

폭발 표시와 내파 표시의 두 가지 방법으로 BOM을 표시할 수 있습니다. BOM 분해는 가장 높은 수준의 어셈블리를 표시하고 해당 구성요소와 부품의 낮은 수준으로 나뉩니다. 반면에 BOM 내파는 상위 수준에서 조립품을 구성하는 하위 수준의 다양한 특정 부품의 연결을 표시합니다.

잘 정의된 BOM을 통해 기업은 원자재 구매 및 예상 비용을 정확하게 계획할 수 있으므로 재고 관리가 향상되고 강력한 생산 프로세스가 보장되며 낭비가 줄어듭니다. BOM을 보다 효율적으로 생성 및 관리할 수 있도록 지원하는 맞춤형 솔루션을 고려할 수 있으므로 수동 작업과 인적 오류에서 벗어날 수 있습니다. 이러한 방식으로 정확한 기록을 유지하고 공급망 효율성을 개선하여 비용을 절감하고 수익을 높일 수 있습니다.