진공 성형이 산업 비즈니스에 도움이 되는 방법

진공 성형 또는 진공 성형 은 플라스틱 시트를 가열하여 기능성 플라스틱 부품을 형성하는 단순화된 열 성형을 의미합니다. 이 복사 기술은 실리콘과 폴리우레탄 몰드를 사용하여 신속한 생산, 특히 소량의 배치 제품 제조에 사용합니다. 그렇다면 진공 성형은 산업 비즈니스에 어떤 이점이 있습니까?

진공 성형은 산업 비즈니스에서 제품 설계 및 제품 개발 프로세스에서 계속 증가하는 수요에 대한 실용적인 솔루션입니다. 다른 플라스틱 성형 방법에 비해 신속한 생산 및 비용 효율적인 성형 대안을 촉진합니다. 실제 완제품뿐만 아니라 프로토타입을 만들 때 진공 성형을 사용하면 산업 비즈니스가 반드시 번창할 것입니다.

다음은 진공 성형이 스타트업 산업 비즈니스에 도움이 될 수 있는 몇 가지 방법입니다.

진공 성형이 산업 비즈니스에 도움이 되는 방법

1. 진공 성형으로 빠른 생산 촉진

프로토타입 또는 샘플 소형 제품 버전은 전체 크기 버전과 유사한 세부 부품으로 진공 성형으로 신속하게 생산됩니다. 소량 또는 단기 제조의 경우 진공 성형은 고품질 플라스틱 부품을 만드는 데 없어서는 안될 도구가 될 수 있습니다.

그렇다면 진공 성형 공정은 어떻게 작동합니까? 플라스틱 진공 성형 은 압출된 평평한 플라스틱 시트를 유연할 때까지 가열한 다음 진공 적용(3D 형상)에 의해 성형하는 것을 포함합니다. 금형이 냉각되고 경화되면 플라스틱 부품을 원하는 프로파일로 다듬을 수 있습니다.

다음은 진공 성형의 단계별 과정입니다.

• 클램핑: 플라스틱 시트는 단단히 고정되어 성형 과정에서 클램프 프레임이 충분히 강력해야 합니다. 기계에서 가장 두꺼운 재료를 처리할 수 있는 기능이 있어야 합니다. 움직이는 부품이 적절히 보호되고 연동되도록 자동화된 프로세스를 사용하는 것이 중요합니다. 우발적인 손상을 방지합니다. 또한 안전한 기계 작동을 위해 안전 가드가 필요합니다.
• 가열: 적외선 요소는 알루미늄으로 만든 반사판에 장착된 재료를 가열하는 데 사용됩니다. 균일한 가열로 최고의 진공성형 결과를 얻을 수 있습니다. 진공 성형으로 어떤 재료도 사용할 수 있으며 전체 표면을 균일하게 가열할 수 있습니다. 정교한 석영 히터는 더 빠른 응답 시간을 위해 다른 히터보다 열 질량이 적습니다. 트윈 히터(고온계)는 더 빠른 사이클 시간과 더 균일한 열 침투를 제공하기 때문에 두꺼운 재료를 성형할 때 권장됩니다. 고온 재료를 형성하려면 트윈 석영 히터를 권장합니다.
• 진공: 재료가 미리 늘어나면 시트 형성을 돕기 위해 진공을 적용할 수 있습니다. 금형과 시트 사이에 갇힌 공기를 끌어들이려면 진공 펌프를 사용해야 합니다. 대용량 기계 진공 저장소는 대용량 진공 펌프와 함께 사용할 수 있습니다. 이것은 시트의 온도가 이상적인 성형 온도 아래로 떨어지기 전에 신속한 성형을 보장하기 위해 2개의 진공 단계를 가능하게 합니다.
• 냉각 및 릴리스: 이러한 프로세스는 모든 진공 성형 기계에서 사용할 수 없습니다. 플라스틱을 너무 빨리 풀면 부품이 거부될 수 있으므로 풀기 전에 플라스틱을 식혀야 합니다. 빠른 냉각 주기를 위해 부품 또는 원하는 제품이 형성되면 팬을 사용할 수 있습니다.

2. 다재다능하고 비용 효율적인 플라스틱 성형 대안

부품을 제조할 때 사출 성형과 같은 다양한 옵션을 사용할 수 있습니다. 그러나 다재다능하고 비용 효율적인 성형 대안을 원한다면 진공 성형이 더 나은 선택입니다. 사출 성형에 비해 공정이 간단합니다. 부품 생산에 필요한 장비가 적고 툴링이 덜 필요합니다.

진공 성형 회사는 저렴한 도구 수정으로 인해 다양한 플라스틱 제품에 대해 원하는 설계의 유연성을 고객에게 제공하는 경제적인 서비스를 제공하고 있습니다. 3차원 플라스틱 제품을 만드는 경제적인 공정을 찾고 있다면 진공 성형이 탁월한 선택입니다. 선명하고 정확한 디테일을 제공합니다. 또한 트리밍과 같은 시각적으로 매력적인 장식 옵션을 제공합니다.

3. 진공 성형으로 시간 절약 및 생산성 향상

시간은 돈이고 진공 성형은 비용 효율적인 생산 선택입니다 . 정교한 버전의 진공 성형은 자동화된 생산을 촉진하여 더 짧은 시간에 더 많은 양의 제품을 생산합니다. 신제품을 출시하기 전에 결함이 있거나 제대로 설계되지 않은 전체 크기 제품을 리콜하는 것보다 테스트용 프로토타입을 만드는 것이 현명한 조치입니다.

진공 성형의 간단한 생산 공정 으로 인해 제품의 결과와 디자인 사이에 소요되는 시간이 줄어듭니다. 보다 복잡한 제품 세부 정보에 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다. 또한 제품은 다른 제조 공정보다 훨씬 빠르게 시장에 출시됩니다.

4. 진공 성형으로 비용 효율적인 제조 솔루션 제공

진공 성형은 많은 산업 분야에서 비용 효율적인 솔루션인 플라스틱 가공 기술입니다. 진공 성형 재료는 단단한 플라스틱 시트를 열을 사용하여 평평하게 만들고 성형 표면에 진공 흡착을 사용합니다. 성형된 소재가 냉각되면 광고, 조명, 장식, 플라스틱 포장 및 기타 소재 등 제품에 따라 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

산업 신생 기업으로서 품질 생산과 자재 및 노동 비용의 균형을 맞추기 위해 모든 것에 대한 예산이 빠듯할 수 있습니다. 전체 생산이 수행되기 전에 프로토타입을 생성하면 제품 테스트를 통해 부품을 테스트하고 설계 및 제품 기능의 결함을 관찰할 수 있습니다. 툴링 비용은 사출 성형과 같은 다른 플라스틱 제조 공정에 비해 특히 짧은 생산 실행이나 대형 부품에서 저렴합니다.

5. 유연한 툴링 설계를 촉진하는 진공 성형

설계 사양과 관련하여 진공 성형 제품은 세부 사항이 정확하고 다른 대상에 지원됩니다. 진공 성형은 생산 중 오류를 최소화하여 재고 회수를 방지하고 관련 비용을 낮춥니다.

진공 성형을 통해 제품은 디자이너의 제품 미학을 실현할 수 있으며 이는 브랜딩과 회사 로고가 지배하는 시장 경제에서 매우 중요합니다. 진공 성형은 실용적인 설계 요구 사항도 충족합니다. 식품 포장의 인서트에서 요구르트 포트에 이르기까지 모든 것을 생산하는 포장 산업에서 널리 사용되는 생산 공정입니다. 전자, 자동차, 의료 장비, 건설 및 기타 산업에서 진공 성형은 효과적인 툴링 설계로 사용할 수 있습니다.

6. 진공 성형으로 제조 요구 사항 충족

다양한 색상, 질감 또는 엠보싱 중에서 선택할 수 있을 뿐만 아니라 프로토타입과 최종 제품에서 UV 안정성, 두께, 난연성, 항균성 및 내화학성을 향상시킬 수 있습니다.

고충격 폴리카보네이트, 내화학성 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, ABS, HIPS 등 다양한 진공성형 소재를 사용합니다. 또한 연기, 화재 및 독성 규정을 충족하는 특수 재료를 사용할 수 있습니다. 진공 성형 기술을 사용하여 더 많은 고객과 더 높은 매출을 가져다 줄 신제품을 수정하거나 만드십시오.

7. 진공 성형으로 다양한 성형 재료를 유연하게 사용할 수 있습니다.

진공 성형과 같은 열 성형에는 플라스틱 재료 가공이 포함됩니다. 모든 열가소성 플라스틱은 진공 성형이 가능하며 진공 성형 제품은 어디에나 있어 많은 소비자의 삶에서 중요한 역할을 합니다. 진공 성형을 사용하면 제품에 대해 원하는 기능과 이점에 가장 잘 맞는 다양한 플라스틱 재료를 선택할 수 있습니다. 물론 이 열가소성 기술의 비용 효율성도 얻을 수 있습니다.

앞서 언급한 바와 같이, 진공 성형을 통해 시트 또는 필름을 몰드로 빨아들이는 열가소성 재료에 진공이 적용됩니다. 진공 성형 공정은 유압식, 정교한 공압식 및 열 제어를 사용하여 보다 상세한 진공 성형 애플리케이션과 더 높은 생산 속도를 가능하게 합니다.

다음은 진공 성형에 일반적으로 사용되는 재료입니다.

• 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 또는 ABS
• 폴리에스터 공중합체 또는 PETG
• 폴리스티렌 또는 PS
• 폴리카보네이트 또는 PC
• 폴리프로필렌 또는 PP
• 폴리에틸렌 또는 PE
• 폴리염화비닐 또는 PVC
• 아크릴 PMMA

8. 진공 성형으로 고품질 제품 생산

진공 성형을 사용하면 다양한 크기의 매우 상세하고 고품질의 제품을 만들 수 있습니다. 이러한 방식으로 고객의 요구 사항에 맞게 외관과 재료를 최적화할 수 있으며, 이는 고객 만족도가 높아지고 비즈니스 수익이 증가함을 의미합니다. 이 기술을 사용하여 제품 목표를 쉽고 효과적으로 달성하십시오.

유연한 툴링 디자인을 통해 프로토타입은 시각적으로 매력적인 미학을 가지고 있으며 최소한의 툴 교체 비용으로 필요에 따라 신속하게 변경할 수 있습니다. 소량 제조업체는 진공 성형 부품을 선호합니다. 왜냐하면 진공 성형 부품은 가공된 판금 제품보다 외관이 더 우수하고 경제적이기 때문입니다.

다음은 진공 성형 금형 기능의 기능입니다.

• 경량
• 우수한 밀봉 성능
• 운반이 용이
• 환경 친화적 인
• 진공 포장을 위한 추가 쿠션 없음
• 아름다운 모양
• 자동 포장
• 효율성 향상
• 기계화에 적합

스타트업 산업 비즈니스가 번창하기를 원한다면 틈새 시장이나 시장의 최신 자질과 요구 사항을 알아야 합니다. 진공 성형은 일반적으로 제품 포장에 사용됩니다. 이 기술을 사용하면 플라스틱 제품을 만들 수 있으며 다양한 플라스틱 제품을 만드는 데 사용되는 진공 포장 장비까지 만들 수 있습니다. 연구 개발을 통해 고품질의 제품을 만들 수 있으며 엄격한 품질 보증이 이루어져야 합니다.

9. 진공 성형은 제품 포장에 가장 적합합니다.

진공 성형은 열을 사용하여 몰드 주위에 성형할 때 유연한 플라스틱 시트 또는 필름을 만드는 열성형 공정입니다. 진공 성형은 전자, 식품, 의료, 소비재, 화장품, 장난감, 가전 제품, 자동차, 운동 장비 및 사무용품과 같은 다양한 산업에 사용됩니다.

포장 산업은 블리스터 팩, 트레이, 클램셸 및 삽입물과 같은 진공 성형 품목에 의존합니다. 이 모든 품목은 다양한 제품을 제자리에 고정시켜 포장 보호의 중요한 측면으로 만들고 미적 매력을 제공합니다.

다음은 진공 성형의 결과로 생성된 다양한 포장 제품, 구성 요소 및 장비의 예입니다.

• 물집
• 씰링 기계
• 접는 기계
• 고주파 기계
• 플라스틱 성형기
• 욕조 및 샤워 트레이
• 스키 박스
• 요구르트 냄비
• 보트 선체
• 차량 도어 라이너
• 기계 가드
• 냉장고 라이너
• 차량 캡의 부품
• 샌드위치 상자
• 외부 상점 간판

10. 다양한 응용 분야에서 다양한 진공 성형 방법이 사용됩니다.

진공 성형은 플라스틱 천장 장식 제품, 미술 재료, 냉장고 쉘, 세탁기, 모터 쉘 및 일용품 생산에 사용됩니다. 그것은 열 성형 시트 재료 사이에서 가열되어 진공 상태로 변환하는 진공 펌프 금형 에 의존합니다. 결과적으로 시트 또는 플레이트 재료가 생성되므로 시트가 표면에서 단단히 덮여 있습니다. 진공 성형은 펀치 또는 단일 양 금형, 다이 또는 단일 암 금형으로 구분되며 금형이 없습니다.

다음은 다양한 응용 분야에서 사용되는 다양한 유형의 진공 성형에 대한 세부 정보입니다.

• 펀치 또는 단양 금형: 이 공정에는 가열할 때 클립이 있는 플라스틱 시트가 포함됩니다. 진공 구멍이 열리고 시트가 부드러워지고 교대 시 아래로 접히거나 펀칭됩니다. 시트는 밀봉 후 늘어나서 펀칭됩니다. 펀치 진공의 압력으로 모양이 만들어집니다.
• 다이 또는 단일 암 금형: 재료 시트가 다이에 고정되는 단순 또는 직접 성형이라고도 합니다. 하부 금형 캐비티에 진공 구멍이 있습니다. 시트가 녹고 부드러워지면 다이가 비워집니다. 진공 및 대기압은 오목 금형의 공동에 시트의 신축 및 접착을 유발하고 성형 후 금형이 날아갑니다.
• 몰드 없음 또는 몰드 없음: 프리 몰딩이라고도 하며 이는 다른 후드를 불어내는 데 사용됩니다.

11. 진공 성형은 부품을 적절하게 다듬고 마무리하는 데 도움이 됩니다.

부품이 형성되고 냉각된 후 다음 단계는 과도한 재료를 제거하는 것입니다. 슬롯, 컷아웃 및 구멍이 부품에 뚫립니다. 다른 성형 후 공정에는 인쇄, 강화, 장식, 조립 및 강화가 포함됩니다.

재료 또는 시트에서 제품을 트리밍하는 데 사용되는 다양한 트리밍 방법이 있습니다. 가장 적합한 장비 유형은 부품의 크기 및 절단 유형, 재료 두께, 연신 비율 및 필요한 생산 수량에 따라 크게 달라집니다. 얇은 게이지 부품은 일반적으로 롤러 프레스 또는 기계식 트림 프레스에서 트리밍됩니다. 구성 요소 또는 부품을 적절하게 다듬고 마무리하려면 진공 성형이 최선의 선택입니다.

결론

신제품을 시장에 출시하기 전에 테스트할 수 있도록 제품 프로토타입을 만들어 고객을 만족시키고 만족시키십시오. 진공 성형 은 더 빠르고 비용 효율적이며 안정적인 생산 또는 제조 공정을 위한 귀중한 도구이기 때문에 수요가 많습니다. 이는 품질 보증 절차를 손상시키지 않으면서 예산 측면에서 스타트업 산업 비즈니스에 혜택을 줄 뿐만 아니라 비즈니스 신뢰성, 권위 및 신뢰를 구축합니다. 산업 비즈니스의 성공을 위해 제품 개발 프로세스에 진공 성형을 적용하십시오.