Comment éviter facilement les temps d'arrêt dans la fabrication avec la gestion des temps d'arrêt ?

Les temps d'arrêt sont le fléau de l'existence de tout propriétaire de fabrication. Lorsque vos lignes de production sont en panne, vos clients ne peuvent pas accéder à vos produits ou services, et votre productivité en pâtit. Mais les temps d'arrêt ne doivent pas être une condamnation à mort pour votre fabrication. Avec un peu de préparation, vous pouvez maintenir vos lignes opérationnelles même en cas de panne majeure ! Dans cet article, nous partageons quelques conseils sur la façon dont vous pouvez facilement éviter les temps d'arrêt dans la fabrication grâce à la gestion des temps d'arrêt.

Planifiez une maintenance et des mises à jour régulières

Les temps d'arrêt sont un cauchemar pour tous les fabricants. Non seulement cela vous coûtera de l'argent en perte de productivité, mais cela peut également nuire à votre réputation si vos clients ne peuvent pas accéder à votre produit. L'un des meilleurs moyens d'éviter les temps d'arrêt est de programmer une maintenance régulière de la ligne de production.

Vous pouvez prévenir toute panne ou panne potentielle en gardant vos systèmes à jour. Planifiez ces mises à jour pendant certaines pauses de travail, afin que votre productivité ne soit pas affectée.

À quelle fréquence devez-vous planifier la maintenance et les mises à jour ?

Cela dépend de votre ligne de production. Par exemple, si vous avez un système critique qui doit être opérationnel 24h/24 et 7j/7, vous souhaiterez planifier des mises à jour plus fréquentes. D'un autre côté, si vous avez une ligne qui peut tolérer des temps d'arrêt, vous pouvez planifier des mises à jour moins fréquentes.

Cependant, en règle générale, c'est une bonne idée de planifier au moins une maintenance mensuelle. Cela permet de s'assurer que vos lignes fonctionnent toujours avec une efficacité maximale.

Une autre chose essentielle à garder à l'esprit est que toutes les maintenances et mises à jour de fabrication ne doivent pas être effectuées en même temps. Il est souvent préférable de les étaler dans le temps pour minimiser les perturbations potentielles.

Par exemple, vous pouvez planifier une mise à jour pour la première semaine du mois, une maintenance pour la deuxième semaine, une autre mise à jour pour la troisième semaine, etc. Cette approche échelonnée vous aidera à assurer le bon fonctionnement de vos lignes de production tout en vous permettant de profiter des derniers correctifs et fonctionnalités de sécurité.

L'échelonnement de la maintenance et des mises à jour présente plusieurs avantages :

• Il minimise les interruptions : en répartissant la maintenance et les mises à jour dans le temps, vous pouvez minimiser les interruptions de votre chaîne de production. Plutôt que de mettre vos lignes hors ligne pendant un jour ou deux à la fois, vous pouvez planifier des mises à jour pour les périodes creuses ou pendant la nuit afin qu'il y ait un impact minimal sur vos opérations de production.
• Il assure le bon fonctionnement de vos lignes : vous pouvez éviter les failles de sécurité et les problèmes de performances en gardant vos lignes à jour. En étalant les mises à jour dans le temps, vous pouvez vous assurer qu'il y a toujours un niveau minimum de fonctionnalité tout en profitant des derniers correctifs et fonctionnalités de sécurité.
• Cela améliore l'efficacité : Lorsque tout est planifié à l'avance, votre personnel informatique peut mieux planifier son travail et être plus efficace avec son temps. Cela leur permet également de planifier leur travail autour d'autres projets pour être globalement plus efficace.
• Cela réduit le stress : lorsque la maintenance et les mises à jour sont échelonnées, cela soulage un peu votre personnel informatique. Plutôt que de tout entasser dans une courte fenêtre, ils peuvent répartir le travail sur une période plus longue, ce qui peut aider à réduire les niveaux de stress.
• Cela permet d'économiser de l'argent : dans de nombreux cas, il est moins coûteux d'échelonner la maintenance et les mises à jour de fabrication, car vous pouvez profiter de remises ou de prix de gros lors de l'achat de mises à jour logicielles. De plus, en minimisant les interruptions de votre fabrication, vous pouvez éviter le coût de la perte de productivité.

Créer des plans de sauvegarde complets

En cas de problème, il est essentiel d'avoir un plan de secours dans la fabrication. Avec un plan de secours bien pensé, vous pouvez rapidement remettre vos lignes en service sans aucune perte.

Pour créer un plan infaillible, vous devez envisager des sauvegardes numériques et physiques de toutes vos données critiques. En prenant le temps de vous préparer dès maintenant, vous serez reconnaissant plus tard en cas de catastrophe.

Sauvegardes numériques

À l'ère numérique d'aujourd'hui, il est plus important que jamais d'avoir des sauvegardes à distance sécurisées de toutes vos données. Vous ne perdrez pas tout si vous avez des accidents. Il existe deux principaux types de sauvegardes numériques : locales et basées sur le cloud.

Les sauvegardes locales sont stockées sur un périphérique externe dans un emplacement sûr. Les sauvegardes basées sur le cloud sont stockées sur des serveurs gérés par des sociétés telles que Microsoft ou Amazon. Ces serveurs sont situés dans le monde entier et sont beaucoup moins susceptibles d'être détruits lors d'un sinistre localisé.

Les sauvegardes locales et basées sur le cloud ont des avantages et des inconvénients, il est donc essentiel de peser vos options avant d'en choisir une (ou les deux) pour votre fabrication. Quelle que soit la route que vous choisissez, assurez-vous de tester régulièrement vos sauvegardes pour vous assurer qu'elles fonctionnent correctement. Vous ne voulez pas découvrir à la dure que votre plan de sauvegarde a échoué au moment où vous en aviez le plus besoin.

Sauvegardes physiques

En plus des sauvegardes numériques, il est également essentiel d'avoir des copies physiques des documents importants en cas de sinistre. Conservez ces documents dans un coffre étanche et ignifugé afin de les protéger en cas d'urgence.

Testez vos systèmes régulièrement

Imaginez ce scénario : nous sommes au milieu d'une journée de travail et votre chaîne de production s'arrête pour des raisons inconnues pendant le processus de travail. Ce n'est qu'un exemple de la façon dont un temps d'arrêt dans la fabrication peut rapidement ruiner votre productivité.

Heureusement, il existe un moyen d'éviter ces frustrations : en surveillant régulièrement les problèmes potentiels et en utilisant des systèmes de suivi des temps d'arrêt des machines afin de pouvoir résoudre les problèmes provoquant des temps d'arrêt imprévus avant qu'ils ne provoquent un arrêt majeur de votre chaîne de production.

Pourquoi tester vos lignes ?

Il existe plusieurs raisons pour lesquelles il est essentiel de tester régulièrement vos lignes :

• Pour garantir des performances optimales : en identifiant les problèmes potentiels dès le début, vous pouvez les résoudre avant qu'ils ne ralentissent ou ne bloquent complètement vos lignes. De cette façon, vous pouvez maintenir vos lignes de production à un niveau d'efficacité optimal.
• Pour éviter la frustration des clients : Si vos lignes de production sont en panne, vos clients ne pourront pas faire affaire avec vous avec succès. Cela peut entraîner de la frustration et, en fin de compte, une perte d'activité. En testant régulièrement vos systèmes, vous pouvez éviter ces expériences client négatives.
• Pour économiser de l'argent : Les temps d'arrêt dans la fabrication sont non seulement frustrants, mais aussi coûteux. Vous pouvez économiser votre argent à long terme en évitant les temps d'arrêt.

Comment tester efficacement vos systèmes ?

Les tests du système doivent être effectués régulièrement et pendant les pauses de fabrication planifiées. Voici quelques conseils pour tester efficacement le système :

• Identifiez tous les principaux composants de votre système : cela inclut les chariots, les tapis roulants, les bacs et bacs, les équipements de sécurité, etc.
• Créer des cas de test détaillés pour chaque composant : ces cas de test doivent couvrir tout, des tests fonctionnels aux tests de résistance.
• Exécutez des tests fréquemment et régulièrement : selon la taille et la complexité de votre production, vous devrez peut-être exécuter des tests quotidiennement, hebdomadairement ou mensuellement.
• Conservez un enregistrement de tous les résultats des tests : cela vous aidera à suivre les problèmes potentiels et à identifier les domaines à améliorer au fil du temps.

Conclusion

Les temps d'arrêt sont inévitables pour toute fabrication, mais cela ne doit pas être une condamnation à mort. En suivant quelques étapes simples - planifier une maintenance et des mises à jour régulières, créer des plans de sauvegarde complets et tester régulièrement vos lignes de production - vous pouvez maintenir votre processus de fabrication opérationnel même en cas de panne majeure !